RVV RV BV RVVP BVR符合JB/T8734-2016標(biāo)準(zhǔn)

一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8734-2016

二、型號(hào)、名稱及額定電壓

RVV RV BV RVVP BVR符合JB/T8734-2016標(biāo)準(zhǔn)

三、技術(shù)要求及相關(guān)參數(shù)

• 電纜結(jié)構(gòu)
• 1、導(dǎo)體

• 1.1導(dǎo)體可分為銅導(dǎo)體和鋁導(dǎo)體

  銅導(dǎo)體應(yīng)符合GB3953-2009標(biāo)準(zhǔn)要求電工軟圓銅線組成，其直徑偏差應(yīng)符合下表要求

  標(biāo)稱直徑mm	偏差mm
  0.026-0.125	±0.003
  0.126-0.400	±0.004
  0.401-6.0	±1%d

  鋁導(dǎo)體應(yīng)符合GB3955-2009標(biāo)準(zhǔn)要求電工軟圓鋁線組成，其直徑偏差應(yīng)符合下表要求 

  標(biāo)稱直徑mm	偏差mm
  0.910-2.490	±0.025
  2.50及以上	±1%d

  1.2導(dǎo)體的束絞

  1.2.1導(dǎo)體可以是絞合或束絞而成的，其絞合方向zui外層為左向，相鄰層方向相反。絞線的絞合節(jié)距內(nèi)層不大于該層絞合外徑的40倍，外層不不大于該層絞合外徑的20倍；束絞的線芯其束絞節(jié)距不大于束絞外徑的25倍。絞線不允許整體焊接（單線直徑為0.25及以下允許扭接），單線可以焊接，但在同一層內(nèi)相鄰兩接頭之間的距離不小于300mm.

  1.2.2、成纜（絞合）節(jié)距的測(cè)量方法：在纜芯上，以單芯的某一點(diǎn)為起點(diǎn)測(cè)量該線芯沿軸線所繞過一周的距離即為成纜（絞合）節(jié)距長(zhǎng)度。

• 2、絕緣

• 2.1絕緣材料為電線電纜用軟聚氯乙烯塑料、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯，其型號(hào)有：J-70、JR-70、PE-70、XLPE，阻燃為ZJ-70、ZJ-105

  2.2絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體表面，絕緣與導(dǎo)體，絕緣與絕緣間應(yīng)不粘連，在剝離絕緣時(shí)，應(yīng)不損傷絕緣體、導(dǎo)體。絕緣平均厚度應(yīng)不小于后續(xù)章節(jié)中規(guī)定值，其絕緣zui薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的90%－0.1mm。

  2.3絕緣火花耐壓試驗(yàn)

  a、絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB/T3048.9-2007規(guī)定的交流工頻火花耐壓試驗(yàn)，其火花耐壓試驗(yàn)值應(yīng)符合下表規(guī)定：

  絕緣標(biāo)稱厚度δ（mm）	試驗(yàn)電壓（有效值）KV
  δ≤0.25	3
  0.25<δ≤0.5	4
  0.6＜δ≤1.0	6
  1.0＜δ≤1.5	10
  1.5＜δ≤2.0	15
  2.0<δ≤2.5	20
  2.5<δ	25

  b、絕緣線芯火花試驗(yàn)時(shí)，如遇線芯絕緣被擊穿，應(yīng)將絕緣擊穿點(diǎn)處按《絕緣層缺陷處修補(bǔ)規(guī)定》進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后必須重新進(jìn)行火花耐壓試驗(yàn)直至合格，否則判為不合格。絕緣線芯火花試驗(yàn)擊穿率規(guī)定每千米應(yīng)不大于5個(gè)孔。

  2.4絕緣線芯的識(shí)別：5芯及以下絕緣線芯用顏色識(shí)別，5芯以上絕緣線芯用數(shù)字識(shí)別。

  a、除后續(xù)章節(jié)中另有規(guī)定，5芯及以下絕緣線芯無優(yōu)先選用顏色但每*緣線芯應(yīng)只用一種顏色

  （黃/ 綠雙色線除外）。

  b、黃/綠雙色線雙色分配應(yīng)符合下列條件：對(duì)每一長(zhǎng)15mm的雙色絕緣線芯上，其中一種顏色應(yīng)至少覆蓋絕緣線芯表面的30%。且不大于70%，而另一種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分。

  c、絕緣線芯可以采用數(shù)字識(shí)別，但其每一線芯的數(shù)字標(biāo)志與其絕緣線芯顏色應(yīng)有明顯色差不同；線芯的數(shù)字標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、耐擦；相鄰兩個(gè)標(biāo)志間距離應(yīng)不大于50mm

  ，絕緣層厚度應(yīng)符合下表要求。

• 成纜：

• 3.1成纜時(shí)應(yīng)用聚丙烯撒裂帶或玻璃絲繩填充圓整，線芯成纜應(yīng)圓整，應(yīng)無斷根、缺根和跳股等缺陷，其成纜節(jié)距應(yīng)符合后續(xù)章節(jié)規(guī)定。

  3.2用數(shù)字識(shí)別的絕緣線芯成纜時(shí)由內(nèi)層到外層應(yīng)按數(shù)字的先后順序按順時(shí)針方向?qū)⒕€芯排列

  3.3成纜外徑=成纜系數(shù)×絕緣線芯外徑（成纜系數(shù)見下表）

  芯數(shù)	成纜系數(shù)	芯數(shù)	成纜系數(shù)	芯數(shù)	成纜系數(shù)
  2	2	16	4.7	34	7.0
  3	2.16	17	5	35	7.0
  4	2.42	18	5	36	7.0
  5	2.7	18*	7	37	7.0
  6	3	19	5	38	7.33
  7	3	20	5.33	39	7.33
  7*	3.35	21	5.33	40	7.33
  8	3.45	22	5.67	41	7.67
  8*	3.66	23	5.67	42	7.67
  9	3.8	24	6.0	43	7.67
  9*	4	25	6.0	44	8.00
  10	4.00	26	6.0	45	8.00
  10*	4.4	27	6.15	46	8.00
  11	4	28	6.41	47	8.00
  12	4.16	29	6.41	48	8.15
  12*	5	30	6.41	52	8.41
  13	4.41	31	6.7	61	9.00
  14	4.41	32*	6.7
  15	4.7	33	6.7
  *絕緣線芯在一層中成纜

  4、屏蔽

  4.1 屏蔽用銅絲編織時(shí)，其編織不小于80%。編織層不允許整體接續(xù)，露出的銅線頭應(yīng)修齊，每1m長(zhǎng)度允許更換金屬線錠一次。

  4.2繞包屏蔽：屏蔽用銅帶的性能應(yīng)符合GB2059的規(guī)定，銅帶厚度zui薄為0.04mm用鋁箔/塑料復(fù)合帶作屏蔽材料時(shí)，鋁箔/塑料復(fù)合帶薄膜zui薄為0.03mm

  4.2.1屏蔽層為銅帶繞包時(shí)銅帶搭蓋率應(yīng)不小于15%，繞包應(yīng)平整、無漏包。屏蔽層下應(yīng)縱向放置一根導(dǎo)體作為連接地線；接地線用導(dǎo)體硬結(jié)構(gòu)為1/0.41的電工軟銅線，軟結(jié)構(gòu)為12/0.15的電工軟銅線束合而成。

  4.2.2屏蔽層為鋁箔/塑料薄膜復(fù)合帶時(shí)，鋁箔/塑料薄膜復(fù)合帶搭蓋率應(yīng)不小于15%，繞包應(yīng)平整、無漏包。屏蔽層下應(yīng)縱向放置一根導(dǎo)體作為連接地線；接地線用導(dǎo)體硬結(jié)構(gòu)為1/0.41的鍍錫銅線，軟結(jié)構(gòu)為12/0.15的鍍錫銅線束合而成。

• 5、內(nèi)襯：允許采用擠包或繞包形式構(gòu)成內(nèi)襯，具體要求見后續(xù)章節(jié)。若采用PVC黑帶繞包的層數(shù)應(yīng)符合下表要求，外觀繞包平整、不脫節(jié)、不漏包。若采用PVC塑料擠包護(hù)套作為內(nèi)襯，其內(nèi)襯層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定。（PVC黑帶厚度為0.4mm）

• 纜芯假定直徑mm	擠包內(nèi)襯厚度mm	繞包內(nèi)襯厚度mm
  D≤25	1.0	2
  25＜D≤35	1.2	3
  35＜D≤40	1.4	3
  40＜D≤45	1.4	4
  45＜D≤60	1.6	4
  60＜D≤80	1.8	4
  80＜D	2.0

       6、鎧裝

  6.1鎧裝鋼帶采用鍍鋅鋼帶或涂柒鋼帶；

  6.2鋼帶繞包型式為雙層間隙式，繞包間隙為帶寬的1/3，搭蓋寬度應(yīng)不小于帶寬的1/4，繞包方向?yàn)樽笙?；鋼帶接頭應(yīng)采用交叉接法，并用透時(shí)膠帶包扎牢固；鎧裝層外觀鋼帶應(yīng)繞包平整、不起兜、不漏包。

  6.3鎧裝鋼帶尺寸、鋼帶的層數(shù)、厚度、寬度見下表：

   

  鎧裝前假定直徑mm	層數(shù)×厚度mm	寬度不大于mm
  D≤15	2×0.2	20
  15＜D≤25	2×0.2	25
  25＜D≤30	2×0.2	25(30)
  30＜D≤35	2×0.5	30
  35＜D≤50	2×0.5	35
  50＜D	2×0.5	45

  7、護(hù)套

  7.1護(hù)套：護(hù)套材料為電線電纜用軟聚氯乙烯塑料，其型號(hào)有：H-70、HR-70、ZH-70、ZH-105

  7.2護(hù)套與絕緣間應(yīng)不粘連，在剝離護(hù)套時(shí)，應(yīng)不損傷絕緣體。護(hù)套平均厚度應(yīng)不小于后續(xù)章節(jié)中規(guī)定值，其護(hù)套zui薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的85%－0.1mm。護(hù)套表面應(yīng)光潔、無損傷、無焦粒、無雜質(zhì)、色澤均勻。

  8、標(biāo)志：電纜表面應(yīng)印有“廠名、型號(hào)、電壓”等連續(xù)性標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、耐擦（擦試方法：用一浸水脫籽棉來回輕輕擦試十次，標(biāo)志仍清晰可見），上一個(gè)標(biāo)志的尾端與下一個(gè)標(biāo)志的首端距離應(yīng)不大于500mm。

  9、f值：在圓形護(hù)套電纜的同一截面上所測(cè)量的zui大外徑和zui小外徑之差（f值）應(yīng)不超過規(guī)定的平均外徑上限值的15%，測(cè)量?jī)商幦〉脄ui大差值。

• 護(hù)套：用型號(hào)為JR-70的軟聚氯乙烯塑料擠包護(hù)套，其護(hù)套厚度應(yīng)符合上表要求。護(hù)套表面應(yīng)印有“安徽天康（集團(tuán)）集團(tuán)有限公司、型號(hào)、額定電壓”等連續(xù)性標(biāo)志。
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•        安徽天康（集團(tuán)）股份有限公司      ：李貽敬

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  現(xiàn)貨供應(yīng)： 低煙無鹵阻燃電纜  耐火電纜  耐寒電纜  防水電纜                 交聯(lián)聚乙烯電力電纜  補(bǔ)償電線電纜  熱電偶  熱電阻  壓力表  

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• 10、成品電纜驗(yàn)收
  • 成品電纜在入庫(kù)或出廠前應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查合格后方能出廠，每個(gè)出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證和其它資料。
• 成品電纜在入庫(kù)或出廠前應(yīng)按規(guī)定的工頻交流耐壓進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在成盤電纜上進(jìn)行，具體試驗(yàn)電壓值見規(guī)定。
• 成品電纜應(yīng)用萬用表做導(dǎo)通試驗(yàn)。
• 成品電纜電壓試驗(yàn)：成品電纜能經(jīng)受交流電壓值就符合下表要求。

常溫下絕緣線芯與線芯間絕緣電阻應(yīng)不小于65MΩ.km，絕緣線芯與屏蔽間絕緣電阻應(yīng)不小于55MΩ.km。

• 11、包裝及保管

•   電纜應(yīng)妥善包裝，電纜盤應(yīng)符合JB8137-1999電纜交貨盤技術(shù)要求，電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電纜端頭長(zhǎng)度應(yīng)不小于200㎜。電纜不允許平放。

• 12、電纜交貨長(zhǎng)度

• 成圈長(zhǎng)度為100米，成盤長(zhǎng)度應(yīng)不小于100米，長(zhǎng)度計(jì)量誤差不超過±0.5%米，允許長(zhǎng)度不小于25米的短段交貨，但應(yīng)不超過其交貨總長(zhǎng)度的5%，其它交貨長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)雙方協(xié)議長(zhǎng)度交貨。

          安徽天康（集團(tuán)）股份有限公司      ：李貽敬

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                 現(xiàn)貨供應(yīng)： 低煙無鹵阻燃電纜  耐火電纜  耐寒電纜  防水電纜                                 交聯(lián)聚乙烯電力電纜  補(bǔ)償電線電纜  熱電偶  熱電阻  壓力表