雖然硅橡膠的加工設(shè)備和有機(jī)橡膠的加工設(shè)備沒什么兩樣,但不要用 同一臺(tái)開煉機(jī)來(lái)加工有機(jī)橡膠和硅橡膠。能有硅膠的操作間,而且要保持清潔的環(huán)境,因?yàn)楸晃廴镜墓柘鹉z的機(jī)械性能和電性能都要降低,如果不能為硅橡膠配置的加工設(shè)備和加工場(chǎng)地,那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離,因?yàn)榇蟛糠蛛s質(zhì)都來(lái)自膠料的混煉。由于硅橡膠本身的特點(diǎn),確實(shí)需要返煉的膠料在返煉后塑性會(huì)發(fā)生變化,容易包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上。開煉機(jī)的輥筒應(yīng)該通入冷卻水,以避免膠料焦燒,對(duì)采用含雙2.4-二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應(yīng)該注意。因?yàn)殡p2.4-二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃,分解產(chǎn)物2.4-二氯化苯甲酸和2.4-二氯苯均不易揮發(fā),膠料易膠燒。
ZA-JFGP、ZA-YFGP、ZA-FGRP、ZA-GGRP、ZR-KFGP2/22、ZR-JGGP2/22、ZR-YFGP2/22/R-DJFPGP22、ZR-DJFP2GP2/22、JFPGP22、JFP2GP2/22、DJFPGPR22、DJGGPR22、DJFGPR22、DJGPGR22、DJFPGR22、DJGPGRP22、JFGRP22、
為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品,硅橡膠混煉時(shí)必須遵循以下基本步驟:
?。ǎ保屑?xì)稱量每種要用到的配合組份(如阻燃劑、硫化劑、色母料等)。
?。ǎ玻畬⒐柘鹉z純膠或補(bǔ)強(qiáng)膠料放到開煉機(jī)上后,調(diào)節(jié)輥距,讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上,并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是,由于補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠中含有白炭黑,必須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
?。ǎ常绻枰鸵獙⒆枞紕?、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會(huì)經(jīng)過輥筒掉到接料盤中,應(yīng)該將這些填料收集起來(lái)在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來(lái)刮取接料盤中的填料,不要使用刷子,因一些刷毛有可能從刷子上掉下來(lái)混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中,而應(yīng)該分成2~3次分批加入。每加入一批填料,都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻,避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證的膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。
?。?).加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為2.4-二氯化苯甲酰過氧化物,所以當(dāng)膠料太熱(不超過4O℃)時(shí),不要加硫化劑,否則會(huì)產(chǎn)生部分先期硫化,導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水,可以避免膠料過熱。為了使硫化劑分散均勻,還要將整輥膠料薄通幾遍。