國內(nèi)硅橡膠電纜的使用已越來越廣泛,本文將重點(diǎn)介紹本公司應(yīng)用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜的情況。2設(shè)備和材料設(shè)備:400型開煉機(jī)Φ65連硫生產(chǎn)線Φ120連硫生產(chǎn)線材料:硅橡膠(牌號HD6770)2,4—二氯過基羥基硅油3技術(shù)要點(diǎn)要采用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜,首先必須確保硅橡膠材料能在擠橡機(jī)中正常擠出,其次硅橡膠材料在機(jī)頭中不能先期硫化,第三硅橡膠材料在硫化管中要能充分硫化。因此,必須考慮擠橡機(jī)改造、模具改進(jìn)、硫化管改造、材料改進(jìn)及擠出硫化工藝正確設(shè)定等問題。3.1擠橡機(jī)改造因硅橡膠是柔軟膏體的材料,擠出過程中不需加熱,屬常溫?cái)D出,在擠橡機(jī)中很難建立起正常的壓力,擠出過程中硅橡膠材料在料筒中打滑,不能順利擠出。針對這個(gè)問題,本公司對擠橡機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造,在喂料區(qū)增加了一支側(cè)壓輥,側(cè)壓輥由齒輪帶動(dòng),跟隨螺桿一起旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向和螺桿相反,起到強(qiáng)制喂料的作用。另外,為了防止擠出過程中擠橡機(jī)溫度上升,我們對擠橡機(jī)的螺桿和機(jī)身及機(jī)頭冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了清理,確保擠出過程中能有一個(gè)較好的冷卻效果。
ZR-JFGP2、ZR-YGCP22、ZR-YGGP22、ZR-KGGP22、ZR-KFGP22、ZR-JGGP22、ZR-YFGP22、ZR-YFGP22、ZRB-KGG、ZA-YGC、ZRC-YGGF、ZRC-KGGB、ZRC-YGGB、ZRC-YGCB、ZRC-JGGB、ZRC-YFGB、ZRC-KFGB、ZRC-AGRP、ZRC-KGGP、ZRC-YGCP、ZRC-YGGP、ZRC-JGGP、ZRC-KFGP、ZRC-JFGP、ZRC-KGGP2、ZRC-YGCP2、ZRC-YGGP2R、ZR-YGCP、ZR-YGGP、ZR-JGGP、ZR-KFGP、ZR-JFGP、
3.2模具改進(jìn)和硫化管改造因硅橡膠材料采用2,4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑,在90℃就可以開始硫化,而連硫生產(chǎn)線采用蒸汽硫化,蒸汽直接接觸模具表面,長時(shí)間生產(chǎn)硅橡膠有可能在機(jī)頭內(nèi)硫化,從而導(dǎo)致擠出缺陷。本公司對模具進(jìn)行改進(jìn),通過模具之間的精密配合減少材料在機(jī)頭內(nèi)的體積,同時(shí)對用于擠出硅橡膠的模芯外表面和模套內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理;在硫化管第一節(jié)增加隔套水冷卻,把硫化管進(jìn)汽口由上部移到中下部,對機(jī)頭??谔庍M(jìn)行不間斷水冷卻,盡量降低模具表面的溫度。3.3材料改進(jìn)硅橡膠料在貯存過程中會(huì)產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”現(xiàn)象,使膠料變硬,工藝性能變差,物理機(jī)械性能下降,判斷硅橡膠料是否結(jié)構(gòu)化簡單的方法是用手摸,如材料發(fā)硬或用手掰下一塊料時(shí),料分離處呈現(xiàn)一條白線的樣子,則該料已經(jīng)結(jié)構(gòu)化。使用已結(jié)構(gòu)化的硅橡膠料在擠出過程中產(chǎn)生的熱量會(huì)增加,橡料在擠橡機(jī)中開始硫化,擠出來的電纜表面桔皮狀或破皮。消除結(jié)構(gòu)化有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過程中適當(dāng)加入一點(diǎn)硅油,研究表明,硅橡膠材料在加入硅油后,材料的老化性能更好。