40立方版本的全新攪拌混凝土泵◆ 搭載45KW電機和全液控操作
攪拌液壓系統(tǒng)的調(diào)定壓力一般取為6-10MPa，zui高可達20MPa。由于噴油器中調(diào)壓彈簧預緊力的改變，針閥密封錐面磨損，針閥與針閥體導向部位密封性變差，都會引起噴油嘴開啟壓力降低，造成供油量增加和供油不均勻。因此，調(diào)試噴油泵時，試驗臺上被調(diào)試噴油器的開啟壓力要與標準噴油器的開啟壓力*或基本接近。當供油量誤差超過4%時，應將供油量超差的噴油器挑出來，重新校正開啟壓力，出油量差別不大時，允許用調(diào)整開啟壓力的方法進行校正。噴孔的磨損。噴油器工作時，由于噴孔受到高壓、高速流動柴油的沖刷以及燃油中機械雜質(zhì)的磨損，噴孔孔徑會逐漸增大，噴油量逐漸增加。噴油嘴針閥體導向面的磨損。由于柴油中含有的機械雜質(zhì)進入針閥體的間隙中起到了磨料作用，使針閥在高速往復運動中將其導向面擦傷，形成細微的軸向劃痕。噴油嘴開啟壓力下降。往復泵在結(jié)構(gòu)上，往復泵的工作腔是借助密封裝置與外界隔開，細石混凝土泵通過泵閥（吸入閥和排出閥）與管路溝通或閉合。是借助于活塞在液缸工作腔內(nèi)的往復運動（或通過隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內(nèi)的周期性彈性變形）來使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化的。高壓柱塞泵的使用壓力一般應在10MPa～100MPa之間。它屬于容積式泵，借助工作腔里的容積周期性變化來達到輸送液體的目的；泵的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時間內(nèi)的變化次數(shù)，理論上與排出壓力無關(guān)原動機的機械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能。
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
　　1) 混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。
　　2) 作業(yè)前應進行檢查，確認電氣設備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
　　3) 混凝土輸送管接頭應密封嚴緊，管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
　　4) 疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
　　5) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。
　　6) 清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設備。
　　7) 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。
使用混凝土輸送泵的安全要求
　?。?）砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵的機械性能的要求。
　?。?）泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應應正常和水箱應儲滿清水，料斗內(nèi)應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。
　?。?）泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。
　?。?）各部位操縱開頭，調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。
　?。?）準備好清洗管、清潔用品等有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
　?。?）支腿應全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿。布料桿升高支架后，方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。
　?。?）當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km／h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的輪管應系防脫安全繩帶。
　?。?）應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。
　?。?）泵送系統(tǒng)受壓時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能器只能充入氨氣。
　?。?0）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m以內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
　?。?1）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進行。
　?。?2）各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)卸荷。

澆筑泵*中 細石泵 細石混凝土輸送泵 細石水泥漿澆注機 澆筑泵*中?。”井a(chǎn)品是吸收了*進技術(shù)而開發(fā)的一種新型的、多功能、多用途工業(yè)泵。（不會損壞輸送液體，如氣泡、顆粒、軟顆粒）它可用于化工、石油、水處理、醫(yī)藥、食品、冶金、采礦、建筑、建材、陶瓷、造紙等行業(yè)。

特性與用途：

1.*的無密封結(jié)構(gòu),使之不會產(chǎn)生任何泄露;，不會損壞輸送液體，如氣泡、顆粒、軟顆粒

2.自吸能力強,清水吸程可達500米;

3.泵吸的流體僅與膠管接觸,因而,可輸送各種粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性流體物料；

 4.能輸送含有固體顆粒、結(jié)晶體、纖維物質(zhì)及其他雜質(zhì)的液體物料，不會產(chǎn)生任何堵塞及故障；

5.可以正反向運轉(zhuǎn),具有自清理能力;

6.泵啟動不需要灌泵,對于間隙操作特別方便;

 7.振動和噪音小,可以固定在小推車上,移動操作,

8.結(jié)構(gòu)簡單,操作方便

 9.動力消耗少,積容效率高,并具有較好的計量能力 工作原理；一對壓昆沿著一根特制的橡膠管旋轉(zhuǎn)，將膠管壓扁，在自身彈性和側(cè)導昆的強制下，管子恢復原狀，此時，管內(nèi)產(chǎn)生高真空將物料吸入管腔；然后，物料在隨之而來的壓昆擠壓下從管內(nèi)排出。如此周而復始，物料不斷地被吸入和排出。
細石混凝土泵的發(fā)展主要方向是提高主機性能和作業(yè)效率，降低使用成本，提高舒適性以及適應法規(guī)要求。絕大多數(shù)的液壓系統(tǒng)均為雙回路系統(tǒng)，即泵送和擺動回路分別由 主油泵和恒壓泵(或齒輪泵)供油。第三種系統(tǒng)是閉式系統(tǒng)。閉式系統(tǒng)成本較高但換向沖擊小，目前主要用在泵車上，在拖泵上基本已被淘汰。開式系統(tǒng)也可以研究出沖擊小的系統(tǒng)，比如三一重工所開發(fā)的。不如直接采用成熟的閉式系統(tǒng)快速占領(lǐng)市場。由于采用PLC控制油泵排量具有調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點，成本也低，以后普通開式系統(tǒng)的油泵排量控制將會全部采用電比例調(diào)節(jié)，即 傳統(tǒng)的LRDH2控制方式將會被LRDU2代替。功率模式選擇混凝土泵的載荷按工況(作業(yè)高度和輸送距離等)不同差別很大，液壓系統(tǒng)的壓力和需要的發(fā)動機功率變化往往很大。如果按照不同的工況來設 置不同的功率模式(比如輕載節(jié)能、重載滿功率和自適應等)，精確協(xié)調(diào)在不同作業(yè)模式下發(fā)動機的轉(zhuǎn)速、油泵排量和功率，使發(fā)動機和泵的功率匹配更加合理，就 能降低油耗和噪聲,延長主機的使用壽命。以油泵的變功率原理為例。通過改變比例電磁鐵控制電流的大小可以改變油泵的功率值。在混凝土泵高壓大排量工況時，油泵輸出zui大設定功 率；在輕負荷情況時，比例電磁鐵5的電流上升，油泵的功率值下降。如果控制電流由計算機來調(diào)節(jié)，則通過軟件可以實現(xiàn)功率極限負荷調(diào)節(jié)、功率自動分配和功率 模式選擇等功能。計算機還同時對發(fā)動機進行功率設定，確定發(fā)動機的轉(zhuǎn)速和油門開度。極限負荷調(diào)節(jié)和自動功率分配目前國內(nèi)外普遍采用的恒功率泵系統(tǒng)有一個很大的缺點，它只對主泵進行恒功率控制。實際上，混凝土泵，尤其是泵車是由多個系統(tǒng)組成的，包括泵送系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、攪拌、臂架控制、冷卻和水泵等；柴油機本身也有冷卻、發(fā)電 等輔助功率消耗和備用功率。這些在分配功率時都要予以考慮，這就影響了主泵的功率分配和利用。泵送功率是決定混凝土泵工作效率的重要因素。如何利用其他系 統(tǒng)的富余功率提高泵送功率，是提高發(fā)動機功率利用的重要途徑。電子技術(shù)的發(fā)展為泵送功率的提高奠定了基礎?；炷帘?，尤其是泵車，將會朝著極限負荷調(diào)節(jié)和 自動功率分配的方向發(fā)展，主泵以外的多余功率將通過柴油機或直接地自動轉(zhuǎn)移到主油泵，從而大大提高泵送功率，并使采用較小的發(fā)動機來降低采購成本和節(jié)省油 耗成為可能?？筛鶕?jù)混凝土泵車不同的泵送工況，采用不同的發(fā)動機特性和液壓泵 特性，其特性曲線都是由計算機軟件來決定的。在細石混凝土泵的使用中，油泵的型號為A11VO/LE2DU2或A11VO/EP。后者為純電控比例油泵，功能通過電控系統(tǒng)實現(xiàn)；前者 帶機械的功率調(diào)節(jié)裝置，優(yōu)點是電控系統(tǒng)較為簡單，即使發(fā)生故障，油泵仍可以以機械設定的功率和壓力進行工作。

40立方版本的全新攪拌混凝土泵◆ 搭載45KW電機和全液控操作
 

細石混凝土泵的發(fā)展主要方向是提高主機性能和作業(yè)效率，降低使用成本，提高舒適性以及適應法規(guī)要求。絕大多數(shù)的液壓系統(tǒng)均為雙回路系統(tǒng)，即泵送和擺動回路分別由 主油泵和恒壓泵(或齒輪泵)供油。第三種系統(tǒng)是閉式系統(tǒng)。閉式系統(tǒng)成本較高但換向沖擊小，目前主要用在泵車上，在拖泵上基本已被淘汰。開式系統(tǒng)也可以研究出沖擊小的系統(tǒng)，比如三一重工所開發(fā)的。不如直接采用成熟的閉式系統(tǒng)快速占領(lǐng)市場。由于采用PLC控制油泵排量具有調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點，成本也低，以后普通開式系統(tǒng)的油泵排量控制將會全部采用電比例調(diào)節(jié)，即 傳統(tǒng)的LRDH2控制方式將會被LRDU2代替。功率模式選擇混凝土泵的載荷按工況(作業(yè)高度和輸送距離等)不同差別很大，液壓系統(tǒng)的壓力和需要的發(fā)動機功率變化往往很大。如果按照不同的工況來設 置不同的功率模式(比如輕載節(jié)能、重載滿功率和自適應等)，精確協(xié)調(diào)在不同作業(yè)模式下發(fā)動機的轉(zhuǎn)速、油泵排量和功率，使發(fā)動機和泵的功率匹配更加合理，就 能降低油耗和噪聲,延長主機的使用壽命。以油泵的變功率原理為例。通過改變比例電磁鐵控制電流的大小可以改變油泵的功率值。在混凝土泵高壓大排量工況時，油泵輸出zui大設定功 率；在輕負荷情況時，比例電磁鐵5的電流上升，油泵的功率值下降。如果控制電流由計算機來調(diào)節(jié)，則通過軟件可以實現(xiàn)功率極限負荷調(diào)節(jié)、功率自動分配和功率 模式選擇等功能。計算機還同時對發(fā)動機進行功率設定，確定發(fā)動機的轉(zhuǎn)速和油門開度。極限負荷調(diào)節(jié)和自動功率分配目前國內(nèi)外普遍采用的恒功率泵系統(tǒng)有一個很大的缺點，它只對主泵進行恒功率控制。實際上，混凝土泵，尤其是泵車是由多個系統(tǒng)組成的，包括泵送系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、攪拌、臂架控制、冷卻和水泵等；柴油機本身也有冷卻、發(fā)電 等輔助功率消耗和備用功率。這些在分配功率時都要予以考慮，這就影響了主泵的功率分配和利用。泵送功率是決定混凝土泵工作效率的重要因素。如何利用其他系 統(tǒng)的富余功率提高泵送功率，是提高發(fā)動機功率利用的重要途徑。電子技術(shù)的發(fā)展為泵送功率的提高奠定了基礎。