板材超聲探傷自動(dòng)化系統(tǒng)介紹

超聲波探傷分為手動(dòng)和自動(dòng)探傷兩種。國(guó)內(nèi)中厚鋼板廠多采用手動(dòng)探傷方法，手動(dòng)探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)，但手動(dòng)探傷存在著探傷時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、占用生產(chǎn)場(chǎng)地多，易造成漏探和誤探、探傷速度慢等缺點(diǎn)，難以適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)的要求。而自動(dòng)探傷具有速度快、效率高、占用生產(chǎn)場(chǎng)地少等明顯優(yōu)點(diǎn)，與手動(dòng)探傷相比能提供更好的標(biāo)準(zhǔn)性，能完善檢測(cè)程序，減少隨機(jī)誤差和人為誤差的概率，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜而全面的檢測(cè)，并能迅速完成數(shù)據(jù)處理。

飛泰研發(fā)的板材超聲探傷自動(dòng)化系統(tǒng)，采用離線式檢測(cè)，系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動(dòng)根據(jù)鋼板板邊實(shí)際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動(dòng)根據(jù)鋼板頭尾位置自動(dòng)顯示、記錄檢測(cè)結(jié)果。

探傷系統(tǒng)設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

板材超聲探傷自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域

主要用于碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工程機(jī)械用鋼、壓力容器鋼等種類(lèi)鋼板進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

板材超聲探傷自動(dòng)化系統(tǒng)主要機(jī)械部件

1.防撞及預(yù)濕機(jī)構(gòu)

2.擠水及吹干機(jī)構(gòu)

3.帶導(dǎo)軌和支架的橋架

4.帶驅(qū)動(dòng)和氣動(dòng)設(shè)備的移動(dòng)平臺(tái)

5.用于供應(yīng)壓縮空氣，電力和信號(hào)的柔性鏈

6.邊緣檢測(cè)單元;

7.板體檢測(cè)系統(tǒng);

8.測(cè)速輥

9.裝有頭尾傳感器的大梁

10.探頭跟蹤系統(tǒng)

11.氣路系統(tǒng)

12.水路系統(tǒng)

鋼板探傷設(shè)備橋架總覽

板材超聲探傷自動(dòng)化系統(tǒng)數(shù)字化

在滿足國(guó)標(biāo)的同時(shí)也滿足EN12668-1歐洲標(biāo)準(zhǔn)；并可協(xié)助買(mǎi)方完成生產(chǎn)線取證工作。投標(biāo)書(shū)須說(shuō)明提供歐標(biāo)鑒定的次數(shù)或者年限（一年一次的鑒定）。

檢測(cè)鋼板種類(lèi)：碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工程機(jī)械用鋼、壓力容器鋼。

探傷鋼板狀態(tài)：未切周邊。

鋼板寬度：900～2150 mm

鋼板厚度：4 ～25.4 mm

鋼板長(zhǎng)度：連續(xù)板帶

鋼板平直度：≤50mm。

鋼板浪高：≤60mm/m。

鐮 刀 彎： ≤30mm

鋼板傳輸過(guò)程中橫向偏移：＜±50mm（超過(guò)該范圍系統(tǒng)將停止檢測(cè)，并報(bào)警、重檢）

鋼板溫度：常溫≤80℃

衰減器精度：≤ ±1dB/12dB

探頭能夠減少外界的干擾，同時(shí)增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度及使用壽命。

儀器垂直線性：目標(biāo)值≤ 4%：水平線性≤ 1%。（滿足JB/T10061標(biāo)準(zhǔn)）。

超聲儀器實(shí)際凈增益≥85dB。

探頭移動(dòng)線速度： 48m/Min

不同規(guī)格鋼板調(diào)試時(shí)間：≤ 20分鐘

噴標(biāo)誤差：±30mm（橫向和縱向）

漏檢率：0％

誤報(bào)率：≤ 2％

石家莊飛泰檢測(cè)儀器有限公司可以根據(jù)企業(yè)要求生產(chǎn)鋼板探傷設(shè)備，解決企業(yè)鋼板分層、孔洞、夾渣等缺陷，提升鋼板品質(zhì)。電話咨詢(xún)：李經(jīng)理189-311-80976，免費(fèi)提供鋼板探傷解決方案、免費(fèi)、免費(fèi)設(shè)計(jì)產(chǎn)品等！

板材超聲探傷自動(dòng)化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1、中文界面，操作方便簡(jiǎn)捷；

2、探傷波形與圖并存，便于動(dòng)態(tài)觀察；

3、在檢測(cè)過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示鋼板C掃描圖像；

4、配置參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)匹配與調(diào)整，減少設(shè)備探頭調(diào)試時(shí)間；

5、檢測(cè)員動(dòng)態(tài)管理，檢測(cè)員可隨時(shí)進(jìn)行添加、刪除和更改等；

6、自定義系統(tǒng)名稱(chēng)、通道名稱(chēng)和通道功能；

7、可選擇水浸法、接觸法或混合方式進(jìn)行探傷；

8、支持多種掃描方式、探頭安裝和起落方式；

9、支持單軸、二軸和定時(shí)器掃描成像方式；

10、儀器校準(zhǔn)/自檢功能，在探傷前可預(yù)查儀器問(wèn)題；

11、具有板頭和板尾切除功能；

12、峰值記憶/波形凍結(jié)，方便試樣調(diào)節(jié)；

13、探傷監(jiān)視可選單、四、八通道波形顯示或所有通道波形顯示；

板材超聲探傷自動(dòng)化系統(tǒng)-數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)

系統(tǒng)依據(jù)缺陷回波法原理，設(shè)計(jì)了數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用了 PXI 總線與 IP 總線混合組網(wǎng)的方式，在實(shí)時(shí)性要求較高的部分（自動(dòng)超聲探傷部分），采用了兼顧實(shí)時(shí)性和可靠性的 PXI 總線, 數(shù)據(jù)采集處理部分采用了開(kāi)放式的 TCP/IP 總線。

鋼板探傷系統(tǒng)掃描界面展示

板材超聲探傷自動(dòng)化系統(tǒng)-耦合水系統(tǒng)

系統(tǒng)包括預(yù)噴淋水系統(tǒng)和探頭耦合水系統(tǒng)。預(yù)噴淋水主要潤(rùn)濕并清潔鋼板表面，耦合水起到超聲波耦合劑的作用，把有效地超聲波導(dǎo)入鋼板內(nèi)部。水系統(tǒng)由循環(huán)水過(guò)濾、磁分離器、控制閥和泵組成，它為系統(tǒng)提高潔凈、無(wú)氣泡、不間斷的耦合水。

板材超聲探傷自動(dòng)化系統(tǒng)-壓縮空氣系統(tǒng)

系統(tǒng)包括烘干吹掃氣系統(tǒng)和氣缸工作氣系統(tǒng)，烘干吹掃氣主要吹去鋼板表面水膜，以便于烘干。氣缸工作氣系統(tǒng)主要為探頭起落機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，探頭隨鋼板表面凸凹不平情況而自動(dòng)調(diào)整，從而保證探頭以一定壓力壓在鋼板表面。

板材超聲探傷自動(dòng)化系統(tǒng)質(zhì)保期及售后服務(wù)

超聲探傷系統(tǒng)合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣(mài)方原因造成的損壞，賣(mài)方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng)，根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種鋼板的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，全部通過(guò)檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測(cè)的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。