TB2250型深孔鏜床

TB2250型深孔鏜床選型指南：

TB2250型深孔鏜床主要用于鏜孔，還可以進(jìn)行套料加工。鏜孔孔徑范圍為Φ220－Φ500mm加工深度范圍從1米到15米，每間隔一米為一種型號(hào)，該機(jī)床不僅可以鏜孔還可以進(jìn)行滾壓加工。粗鏜時(shí)：孔徑精度IT9-10，表面粗糙度Ra≤6.3；精鏜時(shí)：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤3.2；滾壓時(shí)：孔徑精度IT7－8，表面粗糙度Ra≤0.4。機(jī)床加工孔的直線度≤0.15/1000mm；加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm；加工孔的同軸度≤0.25/1000mm；圓柱度：0.046 mm 。

TB2150型深孔鉆鏜床是在我公司成熟T2250深孔鏜床的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的新一代深孔鉆鏜床產(chǎn)品。根據(jù)工件的長(zhǎng)短，選用兩種加工工藝；短工件采用授油器授油并液壓頂緊工件；長(zhǎng)工件采用鏜桿尾部供油，四爪卡盤(pán)夾緊。授油器采用主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。根據(jù)工件情況，可旋轉(zhuǎn)下列幾種工作形式：

一 工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；

二 工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；

三 工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

TB2250型深孔鏜床是我公司生產(chǎn)的常規(guī)深孔機(jī)床。該機(jī)床是專(zhuān)門(mén)加工圓柱型深孔工件的設(shè)備，機(jī)床本身剛性強(qiáng)，精度保持好，主軸采用三檔無(wú)級(jí)調(diào)速（高、空、低），轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由大功率交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器頂緊工件采用機(jī)械裝置，安全可靠。該機(jī)床可完成大直徑重型零件深孔的鏜、擴(kuò)、滾壓、套料加工。加工時(shí)工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給。鏜孔時(shí)采用向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式；套料時(shí)采用外排屑的工藝形式，需配備專(zhuān)用套料刀具、刀桿和專(zhuān)用工裝夾具。

機(jī)床主要有床身、床頭箱、授油器、進(jìn)給系統(tǒng)、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進(jìn)給拖板、冷卻系統(tǒng)（帶排屑裝置）、液壓系統(tǒng)。本機(jī)床可根據(jù)實(shí)際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。

TB2250型深孔鏜床技術(shù)參數(shù)：

TB2250型深孔鏜床技術(shù)資料：

A、機(jī)床主要組成部分及功能

1、床身部分：床身采用樹(shù)脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強(qiáng)度，筋板布局合理，Π型加強(qiáng)筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機(jī)床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導(dǎo)軌采用平-V形結(jié)構(gòu)，承載能力大，導(dǎo)向精度好。導(dǎo)軌寬度800mm。

2、床頭箱部分：主軸箱選用45kw直流電機(jī),轉(zhuǎn)速為1-225r/min，采用3級(jí)換檔無(wú)級(jí)調(diào)速。變速齒輪經(jīng)過(guò)高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤(rùn)滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機(jī)構(gòu)，可有效防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強(qiáng)度高、精度保持性好。

3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導(dǎo)向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。

4、進(jìn)給系統(tǒng)：拖板進(jìn)給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結(jié)構(gòu)有效地提高了滑鞍的剛性，同時(shí)支撐導(dǎo)軌跨度800mm，滑鞍及滑板為樹(shù)脂砂鑄造，并進(jìn)行人工時(shí)效處理，各導(dǎo)軌面為重要加工面。進(jìn)給電機(jī)選用北京KND交流伺服電機(jī)，通過(guò)齒輪箱變速后，再通過(guò)絲杠螺母裝置帶動(dòng)拖板。進(jìn)給速度為無(wú)級(jí)調(diào)速，進(jìn)給速度范圍5-1000mm。

5、冷卻部分：在機(jī)床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲(chǔ)屑車(chē)和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經(jīng)油泵供到授油器，分別有3套泵組，每一個(gè)泵組的流量為300L/min，鏜孔時(shí)3個(gè)冷卻泵任意組合，可得到300L/min、600L/min、900L/min3種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過(guò)濾裝置。

6、排屑裝置：鏜孔時(shí)，主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，冷卻液由授油器進(jìn)入切削區(qū)進(jìn)行冷卻，并裹帶鐵屑向前經(jīng)卡盤(pán)體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲(chǔ)屑車(chē)，冷卻液回到油箱。

7、工件中心架：起到工件承重及調(diào)整、找正鏜孔位置的作用。

8、鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運(yùn)動(dòng)方向，吸收鏜桿震動(dòng)的作用。

9、液壓系統(tǒng)：位于授油器的后側(cè)，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時(shí)封油并在鏜孔時(shí)提供切削液。

10、電氣系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置、PLC及電氣控制系統(tǒng)。使得機(jī)床的操作和使用更具合理話、人性話。

11、床頭端配備專(zhuān)用卡盤(pán)體一套。

B、機(jī)床加工效率

1、按照傳統(tǒng)切削理論，切削加工效率ZW(cm3/min)可通過(guò)下列公式計(jì)算：ZW=v·f·ap (1) 式中v—切削速度，f—進(jìn)給量，ap—切削深度

2、由此可得：切削加工效率與加工材料及刀具有著很大的關(guān)系，根據(jù)工件材質(zhì)、孔徑及剛性鏜刀來(lái)選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例：切削速度以80-140m/min，進(jìn)給量為：0.15-0.4mm/r，即可得出切削加工效率。

C、外形尺寸及重量：

D、執(zhí)行或參考標(biāo)準(zhǔn)：

1、國(guó)標(biāo) GB15760-1995 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》

2、國(guó)標(biāo) GB/T 5226-96《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 一部分：通用技術(shù)條件》

3、JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗(yàn)》

4、JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術(shù)條件》