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      THJM大型豆奶濃縮設(shè)備

      參考價(jià)面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱安達(dá)市天宏乳品機(jī)械制造有限公司
      • 品       牌
      • 型       號(hào)
      • 所  在  地綏化市
      • 廠商性質(zhì)其他
      • 更新時(shí)間2023/8/16 7:40:20
      • 訪問(wèn)次數(shù)153
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      安達(dá)市天宏乳品機(jī)械制造有限公司是在中型國(guó)有企業(yè)黑龍江省乳品機(jī)械總廠的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)制組建的股份制企業(yè)。公司占地面積1.088萬(wàn)平方米,現(xiàn)有職工138人,主要由總廠銷售、技術(shù)、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)等部門的中層干部和一線高級(jí)技術(shù)工人組成。具有高、中級(jí)技術(shù)職稱的技術(shù)人員8人。主要設(shè)備由無(wú)直邊上輥式卷板機(jī)、液壓閘式剪板機(jī)、液壓板料折彎?rùn)C(jī)、滾筒自動(dòng)拋光機(jī)、管板自動(dòng)焊接機(jī)、埋弧自動(dòng)焊接機(jī)、大型氬弧焊機(jī)、型鋼機(jī)成型機(jī)等,加工工藝*。 公司注冊(cè)資金1100萬(wàn)元,于2006年11月23日通過(guò)GB/TI9001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。 我公司具有產(chǎn)品自主設(shè)計(jì)能力,產(chǎn)品分為蒸發(fā)(濃縮)、結(jié)晶、噴霧干燥(包括流化床干燥)、儲(chǔ)存、篩選、熱交換、冷藏、一二類壓力容器等八大類型。 設(shè)計(jì)制作的MVR、TVR和多效蒸發(fā)設(shè)備,蒸發(fā)能力大,節(jié)能效果明顯,已在不同領(lǐng)域得到應(yīng)用,廣泛用于乳品、食品、飲料、制藥、化工、生物工程等行業(yè)的乳、蛋、果汁、淀粉糖、葡萄糖、低聚糖、木糖、果糖、Vc、賴氨酸、、酵母、蛋白、蛋白肽等熱敏性物料的濃縮和工業(yè)污水處理(賴氨酸廢水、酒精廢醪液、煙葉浸泡水、鍍錫廢液、酵母廢液、鉻酸廢水等),真正做到節(jié)約水、節(jié)約蒸汽、減少污水的排。 設(shè)計(jì)制作的噴霧干燥設(shè)備,分上排風(fēng)、下段擴(kuò)散排風(fēng)和底部排風(fēng)三種,并可配振動(dòng)流化床或冷卻床。適合于乳、蛋、低聚異麥芽糖、麥芽糊精、豆粉、大豆低聚糖、大豆蛋白、肽、植脂末、醫(yī)藥等物料的干燥和附聚造粒。設(shè)備性能穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。 設(shè)計(jì)制造的結(jié)晶器包括廢水脫鹽蒸發(fā)結(jié)晶器和DTB結(jié)晶器、奧斯陸(OSLO)結(jié)晶器、FC結(jié)晶器等連續(xù)結(jié)晶器。廣泛用于醫(yī)藥、生物發(fā)酵、化工、精細(xì)化工、冶煉等行業(yè)的草酸、丁二酸、酒石酸、鈉(味精)、、、、、硫酸銅、硫酸錳、硫酸鋅、氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉、亞硫酸鈉、氯化鋰、等產(chǎn)品的結(jié)晶。DTB三級(jí)連續(xù)結(jié)晶器在草酸項(xiàng)目上的使用,使草酸晶體的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大提升。 另外,我公司可按照設(shè)計(jì)GMP標(biāo)準(zhǔn)制作各種單層、保溫、換熱的配料罐、緩沖罐、糖化罐、中和罐、暫存罐發(fā)酵罐、種子罐等非標(biāo)設(shè)備,也可按圖制作各類非標(biāo)罐、槽、塔和換熱器等。在吸收丹麥技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)設(shè)計(jì)了低功率、高效率的攪拌器,比國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品降低設(shè)備投資30%左右,降低電耗30% ~50%左右。此技術(shù)已在大慶神州藥業(yè)(世行項(xiàng)目)的無(wú)水糖、吉林龍鼎集團(tuán)的胡蘿卜汁等大項(xiàng)目上得到了成功應(yīng)用。
      流化床干燥設(shè)備
      1.大型豆奶濃縮設(shè)備工藝流程:工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯(cuò)流)、平流四種形式:(1)順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效
      THJM大型豆奶濃縮設(shè)備 產(chǎn)品信息

      1.大型豆奶濃縮設(shè)備工藝流程:工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯(cuò)流)、平流四種形式:

      (1)順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動(dòng)流入下一效,完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。   

      (2)逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。   

      (3)混流: 是順逆流流程的結(jié)合,兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn),但操作復(fù)雜,要求自控程度很高。   

      (4)平流:各效都加料都出完成液,各效都有結(jié)晶析出,可及時(shí)分離結(jié)晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。


      2.大型豆奶濃縮設(shè)備
      采用降膜蒸發(fā)器,是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。

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