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      RQ井式滲碳爐

      參考價(jià)面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱江蘇恒力爐業(yè)有限公司
      • 品       牌
      • 型       號(hào)
      • 所  在  地
      • 廠商性質(zhì)其他
      • 更新時(shí)間2023/1/19 11:43:09
      • 訪問(wèn)次數(shù)211
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      江蘇恒力爐業(yè)有限公司(丹陽(yáng)市工業(yè)電爐廠—原上海電爐廠分廠創(chuàng)建于1978年),位于江蘇省丹陽(yáng)市里莊鎮(zhèn),緊臨滬寧高速、揚(yáng)溧高速、沿江高速、南京機(jī)場(chǎng)、常州機(jī)場(chǎng)、京滬鐵路、312國(guó)道、鎮(zhèn)江港口等,交通十分便利。2002年投入3500萬(wàn)建設(shè)60畝標(biāo)準(zhǔn)廠區(qū),引進(jìn)ISO質(zhì)量管理體系,全纖維節(jié)能爐系列臺(tái)車爐、快速淬火爐、井式爐、箱式爐、罩式爐、滲碳爐出口德國(guó)、泰國(guó)、朝鮮、巴基斯坦、越南、馬來(lái)西亞、印度尼西亞、新加坡等。與中科院合作碳纖維加熱爐、北京機(jī)電研究所大型滲碳爐、交大箱式燃?xì)鉅t、清華納米真空燒結(jié)爐、山西金瑞大型風(fēng)電法蘭環(huán)件爐、洛陽(yáng)冶金研究院鋁合金淬火時(shí)效爐、三一重工研究所回轉(zhuǎn)支承熱風(fēng)爐、河海集團(tuán)垃圾碳化爐、精工機(jī)電研究所多晶硅坩堝鑄錠燒結(jié)爐、中山科銳QPQ生產(chǎn)線、蘇州飛爾威電加熱模殼焙燒爐(*)等,堅(jiān)持新品科技興廠,建立了工業(yè)爐設(shè)計(jì)中心,獨(dú)立承擔(dān)設(shè)計(jì)大中型熱處理設(shè)備,連續(xù)中標(biāo)國(guó)內(nèi)外大中型熱處理設(shè)備項(xiàng)目(如:750萬(wàn)印尼中鋼連續(xù)退火回火生產(chǎn)線、530萬(wàn)山東伊萊特重工鑄鍛),同時(shí)加大*含量,與多所設(shè)計(jì)研究院合作,吸收國(guó)外產(chǎn)品*技術(shù),多種技術(shù)國(guó)內(nèi),發(fā)明罩式球化退火爐,低溫井式爐,大型井式爐,環(huán)件井式熱處理爐,退火臺(tái)車電阻爐,節(jié)能碳纖維烘布爐,鋁合金電纜熱處理爐,循環(huán)式淬火回火設(shè)備,氣氛保護(hù)罩式移動(dòng)臺(tái)車爐,前后變?nèi)菔脚_(tái)車電阻爐等,建立網(wǎng)絡(luò)銷售服務(wù)部,實(shí)施網(wǎng)絡(luò)化科學(xué)管理,已獨(dú)立承擔(dān)設(shè)計(jì)制造服務(wù)各種大中小型熱處理設(shè)備近萬(wàn)套。 本廠現(xiàn)有職工278人,工程技術(shù)人員87人,工程師18人。廠區(qū)占地60畝,總建筑面積36000平方米,擁有全套電爐、燃?xì)鉅t、燃油爐加工及檢測(cè)設(shè)備(20T、10T、5T行車15臺(tái),20mm、10mm剪板機(jī)2臺(tái),20mm、10mm卷扳機(jī)2臺(tái),8mm、5mm折邊機(jī)2臺(tái),各種型號(hào)車床8臺(tái),刨床1臺(tái),立式鉆床2臺(tái),臺(tái)鉆3臺(tái),銑床1臺(tái),磨床1臺(tái),自動(dòng)切料機(jī)2臺(tái),等離子切割機(jī)3臺(tái),油壓筑棉機(jī)3臺(tái),空壓機(jī)5臺(tái),各種焊機(jī)30余套),是生產(chǎn)各種熱處理設(shè)備的專業(yè)廠家,主要產(chǎn)品有:光亮罩式爐、熱燒熱壓爐、燒結(jié)爐、臺(tái)車式電阻爐、臺(tái)車爐、真空爐、臺(tái)車式燃?xì)鉅t、可傾式臺(tái)車爐、翻轉(zhuǎn)式臺(tái)車爐、加熱元件、電阻帶、電阻絲、罩式爐、坩堝爐、熔化爐、保溫爐、連續(xù)式滾筒爐、滾筒爐、滾動(dòng)爐、管式爐、電爐、油爐、燃?xì)鉅t、鋼帶爐、對(duì)開(kāi)式罩式爐、強(qiáng)對(duì)流光亮罩式爐、回轉(zhuǎn)窯爐、全纖維臺(tái)車爐、鋁合金淬火爐、鋁合金時(shí)效爐、鋁合金退火爐、網(wǎng)帶爐、井式爐、罩式爐、滲碳爐、氮化爐、回火爐、退火爐、淬火爐、箱式爐、雙頭臺(tái)車爐、烘箱、熱風(fēng)循環(huán)爐、連續(xù)式熔化保溫爐、電阻爐、工業(yè)電爐、轉(zhuǎn)爐、鹽浴爐、硝鹽爐、固熔爐、燒結(jié)爐、連續(xù)爐、加熱爐、多用爐、熱處理爐、熔煉爐等五十余大類三千多種規(guī)格熱處理設(shè)備??蓪?duì)工件進(jìn)行以電、天然氣、煤氣、工業(yè)燃油等為介質(zhì)的真空、保護(hù)氣氛、控制氣氛等各種自控?zé)崽幚碓O(shè)備,產(chǎn)品出口尼日利亞、泰國(guó)、越南、新加坡、印尼、朝鮮、馬來(lái)西亞、德國(guó)等。 公司產(chǎn)品特點(diǎn)是性價(jià)比和及時(shí)的售后服務(wù),為客戶提供多方位的咨詢服務(wù),根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)量給出相應(yīng)的熱處理工藝和爐型。通過(guò)不斷探索和實(shí)踐積累了豐富的節(jié)能材料使用(纖維模塊筑棉工藝改進(jìn),纖維板、繩、模塊、莫來(lái)石系列、預(yù)熱器、蓄熱燒嘴等使用),結(jié)構(gòu)優(yōu)化(連鎖氣動(dòng)、電動(dòng)、機(jī)械密封,大板塊組合結(jié)構(gòu)、氣保焊密封爐體等)的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù),廣泛用于大型臺(tái)車爐、大型井式、罩式爐等。通過(guò)電表實(shí)際檢測(cè)對(duì)比,節(jié)能效果達(dá)35%。不斷迎合工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì),不斷開(kāi)發(fā)出新的爐型服務(wù)于熱處理行業(yè)。 本公司秉承優(yōu)化革新精神,追求以客戶為中心,以產(chǎn)品為目的的發(fā)展目標(biāo),真誠(chéng)希望與新老朋友攜手共進(jìn),共創(chuàng)美好明天。
      詳細(xì)介紹RQ井式滲碳爐RQ井式滲碳爐是周期作業(yè)式電爐,主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用
      RQ井式滲碳爐 產(chǎn)品信息

      詳細(xì)介紹

      RQ井式滲碳爐

          RQ井式滲碳爐是周期作業(yè)式電爐,主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度
        本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。
          爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu),以提高爐體保溫性能。
        加熱元件安放在擱絲磚上,并有電阻絲小鉤使其定位。
          爐蓋的升降均有液壓升降機(jī)構(gòu)來(lái)完成,其動(dòng)力由10/25液壓裝置提供。
        當(dāng)需將爐蓋升起時(shí),只要開(kāi)動(dòng)液壓裝置,爐蓋即徐徐上升;如需爐蓋下降,只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥,爐蓋即緩緩下降。在升降軸處,有兩限位開(kāi)關(guān),當(dāng)升降軸上升時(shí),下面一個(gè)限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷電動(dòng)風(fēng)機(jī)電源,以免操作發(fā)生危險(xiǎn);當(dāng)爐蓋升足時(shí),上面一個(gè)限位自動(dòng)切斷液壓裝置的電源,以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。
          在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔,如與紅外線CO2分析儀配合及改裝,則可進(jìn)行碳勢(shì)自動(dòng)控制的工藝操作。
        爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐,被處理工件安放在料筐內(nèi)。
        為使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸,在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī),用來(lái)強(qiáng)制氣流循環(huán),以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置,并采用冷卻水冷卻?!?br>  本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進(jìn)行三種液體同時(shí)滴入的滴量器,并可通過(guò)流量計(jì)及針形閥控制其流量?! ?/span>

      RQ井式滲碳爐工藝操作:
      1.升溫:升溫前應(yīng)通氨排氣,氨氣流量是正常使用流量的2倍以上,對(duì)變形要求嚴(yán)格的,采用階梯升溫,在200~250ºC、400~450ºC各保溫1~2h,也可以使升溫速度小于50ºC/h,在接近保溫時(shí)間時(shí),應(yīng)加大氨量,使分解率控制在工藝要求下限
      2.排氣:一般邊升溫邊排氣,在150~200ºC內(nèi)排空,在排氣過(guò)程中可以用pH試紙(試紙用水浸濕,遇氨氣變藍(lán)色)或玻璃棒(玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排出)方法檢查爐罐及管道密封情況
      排氣階段,不斷通入氨氣,使?fàn)t氣壓力達(dá)到200~400Pa,由于氨氣易溶于水,所以測(cè)定氨分解率的U形管中通常裝入油。在滲氮罐中,空氣不清作,不能點(diǎn)燃排氣管,在升溫階段氨分解率可達(dá)70%,爐氣中氨的體積分?jǐn)?shù)大于95%時(shí),可減少氨流量,并保持爐內(nèi)正壓
      3.保溫:當(dāng)溫度達(dá)到工藝規(guī)定溫度后,調(diào)節(jié)氨流量,使氨分解率控制在18%~35%,并開(kāi)始計(jì)算保溫時(shí)間,這時(shí)爐壓在200~600Pa,在滲氮過(guò)程中,采用調(diào)節(jié)氨流量的方法來(lái)控制氨分解率,一般每隔15~30min測(cè)一次氨分解率,在保溫過(guò)程中,爐溫上下偏差應(yīng)小于5ºC,在接近保溫結(jié)束時(shí),應(yīng)從取樣孔中取出試樣,進(jìn)行必要的分析
      4.脫氮冷卻:在滲氮整個(gè)階段結(jié)束后,關(guān)閉排氣閥門,減少氨流量,保溫2h,使氨分解率大于70%,使零件表面氮濃度降低,減少表面脆性。此后停電降溫,繼續(xù)向爐內(nèi)通入少量氨氣,使?fàn)t子保持正壓,爐溫降至150ºC以下可停止供氨出爐,零件出爐應(yīng)避免碰撞

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