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大型井式滲碳爐

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公司名稱江蘇恒力爐業(yè)有限公司
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廠商性質(zhì)其他
更新時間2022/11/15 13:07:30
訪問次數(shù)235

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江蘇恒力爐業(yè)有限公司（丹陽市工業(yè)電爐廠—原上海電爐廠分廠創(chuàng)建于1978年），位于江蘇省丹陽市里莊鎮(zhèn)，緊臨滬寧高速、揚(yáng)溧高速、沿江高速、南京機(jī)場、常州機(jī)場、京滬鐵路、312國道、鎮(zhèn)江港口等，交通十分便利。2002年投入3500萬建設(shè)60畝標(biāo)準(zhǔn)廠區(qū)，引進(jìn)ISO質(zhì)量管理體系，全纖維節(jié)能爐系列臺車爐、快速淬火爐、井式爐、箱式爐、罩式爐、滲碳爐出口德國、泰國、朝鮮、巴基斯坦、越南、馬來西亞、印度尼西亞、新加坡等。與中科院合作碳纖維加熱爐、北京機(jī)電研究所大型滲碳爐、交大箱式燃?xì)鉅t、清華納米真空燒結(jié)爐、山西金瑞大型風(fēng)電法蘭環(huán)件爐、洛陽冶金研究院鋁合金淬火時效爐、三一重工研究所回轉(zhuǎn)支承熱風(fēng)爐、河海集團(tuán)垃圾碳化爐、精工機(jī)電研究所多晶硅坩堝鑄錠燒結(jié)爐、中山科銳QPQ生產(chǎn)線、蘇州飛爾威電加熱模殼焙燒爐（*）等，堅(jiān)持新品科技興廠，建立了工業(yè)爐設(shè)計(jì)中心，獨(dú)立承擔(dān)設(shè)計(jì)大中型熱處理設(shè)備，連續(xù)中標(biāo)國內(nèi)外大中型熱處理設(shè)備項(xiàng)目（如：750萬印尼中鋼連續(xù)退火回火生產(chǎn)線、530萬山東伊萊特重工鑄鍛），同時加大*含量，與多所設(shè)計(jì)研究院合作，吸收國外產(chǎn)品*技術(shù)，多種技術(shù)國內(nèi)，發(fā)明罩式球化退火爐，低溫井式爐，大型井式爐，環(huán)件井式熱處理爐，退火臺車電阻爐，節(jié)能碳纖維烘布爐，鋁合金電纜熱處理爐，循環(huán)式淬火回火設(shè)備，氣氛保護(hù)罩式移動臺車爐，前后變?nèi)菔脚_車電阻爐等，建立網(wǎng)絡(luò)銷售服務(wù)部，實(shí)施網(wǎng)絡(luò)化科學(xué)管理，已獨(dú)立承擔(dān)設(shè)計(jì)制造服務(wù)各種大中小型熱處理設(shè)備近萬套。本廠現(xiàn)有職工278人，工程技術(shù)人員87人，工程師18人。廠區(qū)占地60畝，總建筑面積36000平方米，擁有全套電爐、燃?xì)鉅t、燃油爐加工及檢測設(shè)備（20T、10T、5T行車15臺，20mm、10mm剪板機(jī)2臺，20mm、10mm卷扳機(jī)2臺，8mm、5mm折邊機(jī)2臺，各種型號車床8臺，刨床1臺，立式鉆床2臺，臺鉆3臺，銑床1臺，磨床1臺，自動切料機(jī)2臺，等離子切割機(jī)3臺，油壓筑棉機(jī)3臺，空壓機(jī)5臺，各種焊機(jī)30余套），是生產(chǎn)各種熱處理設(shè)備的專業(yè)廠家，主要產(chǎn)品有：光亮罩式爐、熱燒熱壓爐、燒結(jié)爐、臺車式電阻爐、臺車爐、真空爐、臺車式燃?xì)鉅t、可傾式臺車爐、翻轉(zhuǎn)式臺車爐、加熱元件、電阻帶、電阻絲、罩式爐、坩堝爐、熔化爐、保溫爐、連續(xù)式滾筒爐、滾筒爐、滾動爐、管式爐、電爐、油爐、燃?xì)鉅t、鋼帶爐、對開式罩式爐、強(qiáng)對流光亮罩式爐、回轉(zhuǎn)窯爐、全纖維臺車爐、鋁合金淬火爐、鋁合金時效爐、鋁合金退火爐、網(wǎng)帶爐、井式爐、罩式爐、滲碳爐、氮化爐、回火爐、退火爐、淬火爐、箱式爐、雙頭臺車爐、烘箱、熱風(fēng)循環(huán)爐、連續(xù)式熔化保溫爐、電阻爐、工業(yè)電爐、轉(zhuǎn)爐、鹽浴爐、硝鹽爐、固熔爐、燒結(jié)爐、連續(xù)爐、加熱爐、多用爐、熱處理爐、熔煉爐等五十余大類三千多種規(guī)格熱處理設(shè)備。可對工件進(jìn)行以電、天然氣、煤氣、工業(yè)燃油等為介質(zhì)的真空、保護(hù)氣氛、控制氣氛等各種自控?zé)崽幚碓O(shè)備，產(chǎn)品出口尼日利亞、泰國、越南、新加坡、印尼、朝鮮、馬來西亞、德國等。公司產(chǎn)品特點(diǎn)是性價比和及時的售后服務(wù)，為客戶提供多方位的咨詢服務(wù)，根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)量給出相應(yīng)的熱處理工藝和爐型。通過不斷探索和實(shí)踐積累了豐富的節(jié)能材料使用（纖維模塊筑棉工藝改進(jìn)，纖維板、繩、模塊、莫來石系列、預(yù)熱器、蓄熱燒嘴等使用），結(jié)構(gòu)優(yōu)化（連鎖氣動、電動、機(jī)械密封，大板塊組合結(jié)構(gòu)、氣保焊密封爐體等）的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)，廣泛用于大型臺車爐、大型井式、罩式爐等。通過電表實(shí)際檢測對比，節(jié)能效果達(dá)35%。不斷迎合工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展趨勢，不斷開發(fā)出新的爐型服務(wù)于熱處理行業(yè)。本公司秉承優(yōu)化革新精神，追求以客戶為中心，以產(chǎn)品為目的的發(fā)展目標(biāo)，真誠希望與新老朋友攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好明天。

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產(chǎn)品簡介在線詢價

一、概述及用途￠2500×1500㎜大型井式滲碳爐（以下簡稱電爐）是屬周期作業(yè)式電阻爐，電爐是根據(jù)用戶具體產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，電爐主要供大型環(huán)件，特大型軸套的氣體滲碳等熱處理加熱之用，本電爐亦可用作淬火、退火、回火的工藝性加熱之用

大型井式滲碳爐產(chǎn)品信息

一、概述及用途

￠2500×1500㎜大型井式滲碳爐（以下簡稱電爐）是屬周期作業(yè)式電阻爐，電爐是根據(jù)用戶具體產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，電爐主要供大型環(huán)件，特大型軸套的氣體滲碳等熱處理加熱之用，本電爐亦可用作淬火、退火、回火的工藝性加熱之用。

二、技術(shù)規(guī)格

1、額定功率：350KW

2、額定電壓：380V 3相 50HZ

3、額定溫度：950℃（可以調(diào)節(jié)）

4、加熱區(qū)數(shù)：3區(qū)

5、加熱元件接法：YYY

6、有效工作尺寸：￠2500×1500㎜

7、空爐升溫時間：≤3.5h

8、空爐損耗功率：≤11%

9、控溫精度：±2℃

10、爐溫均勻性：≯5℃

11、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)：WGB-4AI

12、有效區(qū)域內(nèi)滲碳?xì)夥站鶆蛐浴郏?.05%

13、設(shè)備外形尺寸：～￠3400×2300㎜

14、設(shè)備總重：～12T

三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能簡介

該設(shè)備主要由：加熱主電爐、爐蓋及升降、移動行走機(jī)構(gòu),熱風(fēng)循環(huán)及導(dǎo)風(fēng)裝置,碳勢控制系統(tǒng),電器溫控系統(tǒng),以下是設(shè)備的主要部件結(jié)構(gòu)簡介與性能。

1、加熱主電爐：主要有爐蓋、主爐體、爐襯、加熱元件組成。

1.1、爐蓋采用型鋼，鋼板焊接加工成型，爐蓋與爐罐間的密封，采用石墨石棉盤根及橡膠盤條進(jìn)行雙保險密封，使電阻爐在工作中有一個較好的氣密性能。爐蓋的內(nèi)側(cè)，采用不銹鋼板焊接成能使空氣順利流通，適合風(fēng)機(jī)運(yùn)作的導(dǎo)風(fēng)通道，同時與通風(fēng)機(jī)組的擋風(fēng)板執(zhí)行風(fēng)機(jī)的導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)向作用，使風(fēng)機(jī)的風(fēng)向能按設(shè)想通風(fēng)道進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，而又不互相干擾（由于此爐屬大型電爐，滲碳時的使用溫度較高，普通不銹鋼板經(jīng)不起高溫狀態(tài)下長期使用，再加上爐蓋經(jīng)常打開，冷熱交替頻繁，增加了材料的熱脹冷縮，材質(zhì)的變形系數(shù)增大，容易產(chǎn)生變形，根據(jù)大型電爐的使用情況與一般的經(jīng)驗(yàn)考慮到爐蓋部位又不易修復(fù)，即使修復(fù)，難度較大，因此此部位的不銹鋼要采用耐高溫抗腐蝕的不銹鋼板制作，并在制作過程中，計(jì)算出爐蓋的變形系數(shù)。采用特殊完善的方法，焊接制作爐蓋的內(nèi)層不銹鋼板，使?fàn)t蓋在高溫耐腐情況下長期使用，不易變形，增加電爐的使用壽命（減少電爐的修復(fù)周期）。

1.2、主爐體：主要由鋼板、型鋼焊接加工成型，其結(jié)構(gòu)達(dá)到牢固耐用。

1.3、爐襯：采用0.6超輕質(zhì)漂珠節(jié)能耐火磚砌筑，保護(hù)層采用耐火纖維氈隔熱層保溫磚砌筑（硅藻土）及蛭石粉填充，以保證電爐的溫度不外泄，達(dá)到電爐的節(jié)能效果。由于電爐的體積較大，在砌筑耐火磚時加入耐高溫粘結(jié)劑，經(jīng)此增加磚縫的強(qiáng)度，使耐火磚的強(qiáng)度增強(qiáng)，使電爐使用壽命增長。采用定型耐火磚砌筑，增加爐襯的密封性及耐用強(qiáng)度。

1.4、加熱元件采用0Cr27AL6Nb合金高電阻絲繞制成形，合理均布電爐爐襯的四周，使電爐能得到合理的熱能效果。此電阻絲發(fā)熱效果好，設(shè)計(jì)成18組電功率均等，功率分布密度根據(jù)熱變定律改變，從而達(dá)到上、下溫度均勻，表面負(fù)荷達(dá)到規(guī)定要求。

2、爐蓋升降裝置，主要由爐蓋升降移動鋼架，爐蓋升降機(jī)構(gòu)、爐蓋移動機(jī)構(gòu)組成。

2.1、升降移動鋼架，采用型鋼、鋼板焊接成形，做到其結(jié)構(gòu)簡潔、牢固、耐用安全可靠，爐蓋的升降采用兩點(diǎn)平衡定位，集中一點(diǎn)利用電動葫蘆毛鏈結(jié)構(gòu)升降爐蓋，做到平穩(wěn)、正確；使動力源遠(yuǎn)離高溫點(diǎn)，保證設(shè)備長期正常運(yùn)行。爐蓋采用定位定心頂天柱結(jié)構(gòu)，頂天柱座落上鋼球上，使其旋轉(zhuǎn)靈活。

3、熱風(fēng)循環(huán)機(jī)組及導(dǎo)風(fēng)裝置

在爐蓋中都設(shè)計(jì)水冷密封式循環(huán)風(fēng)扇，使?fàn)t內(nèi)氣氛強(qiáng)制按規(guī)定方向循環(huán)流動，受熱均勻，碳勢濃度均勻，風(fēng)扇軸及風(fēng)葉的材料均采用0Cr25Ni20Si2耐熱鋼制作，導(dǎo)風(fēng)板與導(dǎo)風(fēng)桶結(jié)合適度，其材料采用1Cr18Ni9Ti制作。

4、爐罐：采用310S耐高溫不銹鋼板焊接成形。爐罐底部為開口式，爐罐底卷與料臺底卷同時插入爐底的預(yù)制密封槽內(nèi)，槽內(nèi)利用燃點(diǎn)較高的重油進(jìn)行密封，使?fàn)t罐里的空氣與外界隔絕。

5、滲碳滴液裝置及碳勢控制

碳勢控制系統(tǒng)（包括氧探頭、碳控儀及流量計(jì)、電磁閥等）采用美國進(jìn)口霍尼維爾公司成套系統(tǒng)，能預(yù)設(shè)多個、多段工藝參數(shù)進(jìn)行自動程序控制。其滴液器采用防腐不銹鋼制成。

6、電氣控溫系統(tǒng)

6.1、加熱主回路除常規(guī)配置自動空氣開關(guān)和交流接觸器外，每區(qū)都獨(dú)立采用可控硅調(diào)功控制，并帶有強(qiáng)制冷卻風(fēng)扇，過熱保護(hù)和阻容吸收回路，輸出電壓、電流顯示等。

6.2、溫度控制采用上海國龍TCW-32B編程智能表，分度號為“K”型，PID輸出電流是4-20mA，并帶輔助控制輸出接點(diǎn)。

6.3、記錄儀采用上海大華XWGJ-101型單筆中圓度電子位差計(jì)。

6.4、將上、中、下控溫及碳勢控制和各爐用系統(tǒng)動作機(jī)構(gòu)都設(shè)計(jì)在同一控制柜面板上，布置得簡潔、美觀、合理，顯示清晰，方便操作，便于維修；其內(nèi)部電器元件布置得緊湊、合理，層次明確。

6.5、電爐各機(jī)械部分，加熱元件，實(shí)行全程連鎖控制，即完成裝料后，只有將爐蓋蓋好后才能接通電爐加熱元件的電源，當(dāng)完成工件加熱打開爐蓋時，電爐自動關(guān)閉加熱元件的電源，爐蓋上升到位后才可以平行旋轉(zhuǎn)移開爐蓋，爐蓋移動到位后，自動接通爐蓋下降的電源，爐蓋下降到位后，才能自動接通加熱元件的電源及通風(fēng)機(jī)組的電源，如此往復(fù)，形成自動連鎖控制，防止由于錯誤操作時，發(fā)生不必要的損壞與安全隱患，使設(shè)備運(yùn)行更安全可靠。

關(guān)鍵詞：電阻爐控制系統(tǒng) 流量計(jì)