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      產(chǎn)品|公司|采購|資訊

      井式滲碳爐2

      參考價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準
      • 公司名稱江蘇恒力爐業(yè)有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地
      • 廠商性質(zhì)其他
      • 更新時間2022/11/30 15:13:39
      • 訪問次數(shù)218
      產(chǎn)品標簽:

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      江蘇恒力爐業(yè)有限公司(丹陽市工業(yè)電爐廠—原上海電爐廠分廠創(chuàng)建于1978年),位于江蘇省丹陽市里莊鎮(zhèn),緊臨滬寧高速、揚溧高速、沿江高速、南京機場、常州機場、京滬鐵路、312國道、鎮(zhèn)江港口等,交通十分便利。2002年投入3500萬建設60畝標準廠區(qū),引進ISO質(zhì)量管理體系,全纖維節(jié)能爐系列臺車爐、快速淬火爐、井式爐、箱式爐、罩式爐、滲碳爐出口德國、泰國、朝鮮、巴基斯坦、越南、馬來西亞、印度尼西亞、新加坡等。與中科院合作碳纖維加熱爐、北京機電研究所大型滲碳爐、交大箱式燃氣爐、清華納米真空燒結(jié)爐、山西金瑞大型風電法蘭環(huán)件爐、洛陽冶金研究院鋁合金淬火時效爐、三一重工研究所回轉(zhuǎn)支承熱風爐、河海集團垃圾碳化爐、精工機電研究所多晶硅坩堝鑄錠燒結(jié)爐、中山科銳QPQ生產(chǎn)線、蘇州飛爾威電加熱模殼焙燒爐(*)等,堅持新品科技興廠,建立了工業(yè)爐設計中心,獨立承擔設計大中型熱處理設備,連續(xù)中標國內(nèi)外大中型熱處理設備項目(如:750萬印尼中鋼連續(xù)退火回火生產(chǎn)線、530萬山東伊萊特重工鑄鍛),同時加大*含量,與多所設計研究院合作,吸收國外產(chǎn)品*技術,多種技術國內(nèi),發(fā)明罩式球化退火爐,低溫井式爐,大型井式爐,環(huán)件井式熱處理爐,退火臺車電阻爐,節(jié)能碳纖維烘布爐,鋁合金電纜熱處理爐,循環(huán)式淬火回火設備,氣氛保護罩式移動臺車爐,前后變?nèi)菔脚_車電阻爐等,建立網(wǎng)絡銷售服務部,實施網(wǎng)絡化科學管理,已獨立承擔設計制造服務各種大中小型熱處理設備近萬套。 本廠現(xiàn)有職工278人,工程技術人員87人,工程師18人。廠區(qū)占地60畝,總建筑面積36000平方米,擁有全套電爐、燃氣爐、燃油爐加工及檢測設備(20T、10T、5T行車15臺,20mm、10mm剪板機2臺,20mm、10mm卷扳機2臺,8mm、5mm折邊機2臺,各種型號車床8臺,刨床1臺,立式鉆床2臺,臺鉆3臺,銑床1臺,磨床1臺,自動切料機2臺,等離子切割機3臺,油壓筑棉機3臺,空壓機5臺,各種焊機30余套),是生產(chǎn)各種熱處理設備的專業(yè)廠家,主要產(chǎn)品有:光亮罩式爐、熱燒熱壓爐、燒結(jié)爐、臺車式電阻爐、臺車爐、真空爐、臺車式燃氣爐、可傾式臺車爐、翻轉(zhuǎn)式臺車爐、加熱元件、電阻帶、電阻絲、罩式爐、坩堝爐、熔化爐、保溫爐、連續(xù)式滾筒爐、滾筒爐、滾動爐、管式爐、電爐、油爐、燃氣爐、鋼帶爐、對開式罩式爐、強對流光亮罩式爐、回轉(zhuǎn)窯爐、全纖維臺車爐、鋁合金淬火爐、鋁合金時效爐、鋁合金退火爐、網(wǎng)帶爐、井式爐、罩式爐、滲碳爐、氮化爐、回火爐、退火爐、淬火爐、箱式爐、雙頭臺車爐、烘箱、熱風循環(huán)爐、連續(xù)式熔化保溫爐、電阻爐、工業(yè)電爐、轉(zhuǎn)爐、鹽浴爐、硝鹽爐、固熔爐、燒結(jié)爐、連續(xù)爐、加熱爐、多用爐、熱處理爐、熔煉爐等五十余大類三千多種規(guī)格熱處理設備。可對工件進行以電、天然氣、煤氣、工業(yè)燃油等為介質(zhì)的真空、保護氣氛、控制氣氛等各種自控熱處理設備,產(chǎn)品出口尼日利亞、泰國、越南、新加坡、印尼、朝鮮、馬來西亞、德國等。 公司產(chǎn)品特點是性價比和及時的售后服務,為客戶提供多方位的咨詢服務,根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量標準、產(chǎn)量給出相應的熱處理工藝和爐型。通過不斷探索和實踐積累了豐富的節(jié)能材料使用(纖維模塊筑棉工藝改進,纖維板、繩、模塊、莫來石系列、預熱器、蓄熱燒嘴等使用),結(jié)構(gòu)優(yōu)化(連鎖氣動、電動、機械密封,大板塊組合結(jié)構(gòu)、氣保焊密封爐體等)的經(jīng)驗及技術,廣泛用于大型臺車爐、大型井式、罩式爐等。通過電表實際檢測對比,節(jié)能效果達35%。不斷迎合工業(yè)應用領域的發(fā)展趨勢,不斷開發(fā)出新的爐型服務于熱處理行業(yè)。 本公司秉承優(yōu)化革新精神,追求以客戶為中心,以產(chǎn)品為目的的發(fā)展目標,真誠希望與新老朋友攜手共進,共創(chuàng)美好明天。
      井式滲碳爐是周期作業(yè)式電爐,主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用
      井式滲碳爐2 產(chǎn)品信息

      井式滲碳爐是周期作業(yè)式電爐,主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度.本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu),以提高爐體保溫性能。加熱元件安放在擱絲磚上,并有電阻絲小鉤使其定位。
      爐蓋的升降均有液壓升降機構(gòu)來完成,其動力由10/25液壓裝置提供。當需將爐蓋升起時,只要開動液壓裝置,爐蓋即徐徐上升;如需爐蓋下降,只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥,爐蓋即緩緩下降。在升降軸處,有兩限位開關,當升降軸上升時,下面一個限位開關自動切斷電動風機電源,以免操作發(fā)生危險;當爐蓋升足時,上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源,以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。 在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔,如與紅外線co2分析儀配合及改裝,則可進行碳勢自動控制的工藝操作。
      爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐,被處理工件安放在料筐內(nèi)。為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸,在爐殼上裝有通風機,用來強制氣流循環(huán),以使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置,并采用冷卻水冷卻。本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進行三種液體同時滴入的滴量器,并可通過流量計及針形閥控制其流量。
        RQ井式滲碳爐工藝操作:1.升溫:升溫前應通氨排氣,氨氣流量是正常使用流量的2倍以上,對變形要求嚴格的,采用階梯升溫,在200~250oc、400~450oc各保溫1~2h,也可以使升溫速度小于50oc/h,在接近保溫時間時,應加大氨量,使分解率控制在工藝要求下限2.排氣:一般邊升溫邊排氣,在150~200oc內(nèi)排空,在排氣過程中可以用ph試紙(試紙用水浸濕,遇氨氣變藍色)或玻璃棒(玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排出)方法檢查爐罐及管道密封情況.排氣階段,不斷通入氨氣,使爐氣壓力達到200~400pa,由于氨氣易溶于水,所以測定氨分解率的u形管中通常裝入油。在滲氮罐中,空氣不清作,不能點燃排氣管,在升溫階段氨分解率可達70%,爐氣中氨的體積分數(shù)大于95%時,可減少氨流量,并保持爐內(nèi)正壓3.保溫:當溫度達到工藝規(guī)定溫度后,調(diào)節(jié)氨流量,使氨分解率控制在18%~35%,并開始計算保溫時間,這時爐壓在200~600pa,在滲氮過程中,采用調(diào)節(jié)氨流量的方法來控制氨分解率,一般每隔15~30min測一次氨分解率,在保溫過程中,爐溫上下偏差應小于5oc,在接近保溫結(jié)束時,應從取樣孔中取出試樣,進行必要的分析4.脫氮冷卻:在滲氮整個階段結(jié)束后,關閉排氣閥門,減少氨流量,保溫2h,使氨分解率大于70%,使零件表面氮濃度降低,減少表面脆性。此后停電降溫,繼續(xù)向爐內(nèi)通入少量氨氣,使爐子保持正壓,爐溫降至150oc以下可停止供氨出爐,零件出爐應避免碰撞

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