工業(yè)特點(diǎn)：

大型機(jī)械裝備類型生產(chǎn)模式主要依客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)組織，屬于典型的少量多樣的訂單形態(tài)，

JIT配送，由于客戶需求的變化，產(chǎn)品工藝路線經(jīng)常調(diào)整，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)ECN工程變更需要及時(shí)下達(dá)。

加工行業(yè)現(xiàn)狀：

機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶個(gè)性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場(chǎng)需求

變化快，預(yù)測(cè)難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。
由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序，各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)

，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。
 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，工藝過程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排

非常復(fù)雜，臨時(shí)插單現(xiàn)象多，生產(chǎn)計(jì)劃往往變的不實(shí)用。
外協(xié)廠家，外協(xié)件多，對(duì)外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難。數(shù)據(jù)采集點(diǎn)多，

數(shù)據(jù)收集維護(hù)工作量大，而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門。

MES系統(tǒng)需求

機(jī)械加工行業(yè)的主要原材料占整個(gè)生產(chǎn)物料成本的95%~99%，以挖掘機(jī)為例，原材料有

各種規(guī)格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料

比率的98%以上，因此機(jī)械加工MES的原材料管理是機(jī)械加工行業(yè)信息化建設(shè)的重中之重，

通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料用量需求、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)用、廢料回收等的精確管控，從而降

低成本，對(duì)于機(jī)械加工企業(yè)有重要意義。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)針對(duì)大型機(jī)械裝備生產(chǎn)行業(yè)提供了完整的解決方案，其重點(diǎn)主要集中在：

系統(tǒng)模塊：工時(shí)管理模塊、人員績(jī)效管理模塊、產(chǎn)品履歷管理模塊，物料配送管理模塊，

關(guān)鍵料件的使用追溯記錄模塊，電子化作業(yè)指導(dǎo)書模塊，生產(chǎn)作業(yè)單實(shí)時(shí)報(bào)工模塊，

移動(dòng)數(shù)據(jù)采集模塊，報(bào)表管理模塊等功能，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)部署提供了切實(shí)可行的方法，

解決了尤其針對(duì)大型裝備裝配工廠電磁干擾、粉塵、油污等惡劣環(huán)境下的生產(chǎn)管理

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程

由于機(jī)械行業(yè)“多品種、小批量”的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品種類復(fù)雜的特點(diǎn)，生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)根據(jù)
生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行自動(dòng)化的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)化分析，分解為任務(wù)單元、平衡設(shè)備能力、指派加工設(shè)備、

編制作業(yè)計(jì)劃。主要包括對(duì)月、周、日計(jì)劃的編制、調(diào)整、查詢；能力需求；設(shè)備能力負(fù)荷；

物料需求；工具需求等。

作業(yè)計(jì)劃調(diào)整

機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的具備復(fù)雜性、多變性，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書模塊，從物料

檔案和庫(kù)存管理中自動(dòng)提取原料、設(shè)備、工具、工藝、工人等資源信息，通過MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

的優(yōu)化調(diào)度算法，自動(dòng)生成作業(yè)計(jì)劃單，并下達(dá)給車間工作組。同時(shí)，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)

調(diào)度模塊可以根據(jù)物料跟蹤模塊反饋的實(shí)施物料生產(chǎn)信息傳遞給作業(yè)計(jì)劃模塊，使之進(jìn)行作業(yè)計(jì)

劃的調(diào)整，并為MES系統(tǒng)及時(shí)更新資源數(shù)據(jù)庫(kù)，同時(shí)發(fā)揮調(diào)度功能，下達(dá)指令給車間工作組提供依據(jù)。

生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度

由于機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)中很容易出現(xiàn)突發(fā)狀況，因此在MES系統(tǒng)給定生產(chǎn)計(jì)劃后，需要通過生產(chǎn)MES管理

系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度管理，針對(duì)各故障、供需變動(dòng)、工藝切換、資源波動(dòng)等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，

進(jìn)行在線作業(yè)計(jì)劃調(diào)整，實(shí)時(shí)地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動(dòng)決策，以滿足實(shí)際生產(chǎn)

的要求。在MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度時(shí)，需要盡量在原有的調(diào)度基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，

避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。

數(shù)據(jù)采集、分析與整理

生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)能夠及時(shí)對(duì)生產(chǎn)車間信息進(jìn)行采集，針對(duì)并設(shè)備性能、零件種類、工藝卡、產(chǎn)品系列、機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)等各種

數(shù)據(jù)進(jìn)行即時(shí)采集和數(shù)據(jù)整理，形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的文本；

物料跟蹤

功能主要包括：日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋；任務(wù)完工的確認(rèn)，確認(rèn)車間加工完成；

零件加工進(jìn)度跟蹤；拖期任務(wù)統(tǒng)計(jì)；在制品信息查詢；生產(chǎn)報(bào)表；工時(shí)統(tǒng)計(jì)；

廢品統(tǒng)計(jì)等。生產(chǎn)計(jì)劃模塊將生產(chǎn)指令下達(dá)給車間工作組進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)由MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的物料跟蹤模塊

對(duì)物料進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤。從過程控制系統(tǒng)或人機(jī)交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，

進(jìn)行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)。并最終將反饋信息傳遞給

生產(chǎn)計(jì)劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準(zhǔn)確信息。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)上線后可建成生產(chǎn)計(jì)劃管理，工藝管理，生產(chǎn)操作管理，物料管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，

績(jī)效分析等應(yīng)用的高度集成的信息共享和應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，提升企業(yè)效益，

增強(qiáng)公司核心競(jìng)爭(zhēng)力，贏得客戶信賴。

機(jī)械加工行業(yè)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

元星科技條碼解決方案的專家