所有從事產(chǎn)品制造及有庫存管理的企業(yè)。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)從功能：

生產(chǎn)計劃：
生產(chǎn)計劃的調(diào)度，生產(chǎn)計劃執(zhí)行，追蹤，調(diào)整，制造工藝路線的制定，
生產(chǎn)原料的計算與準(zhǔn)備，生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備，生產(chǎn)工藝參數(shù)的確立，工序上的制造管理，
生產(chǎn)產(chǎn)品管理，制造質(zhì)量檢測，生產(chǎn)產(chǎn)品入庫等功能。


組織與管理：主要是生產(chǎn)計劃單生成與調(diào)整，包括計劃單維護(hù)，計劃合批生產(chǎn)，計劃拆分，

其中計劃單維護(hù)包含有訂單的計劃和獨立需求的計劃之分。

生產(chǎn)計劃的調(diào)度（簡稱計劃調(diào)度）是有計劃或者生產(chǎn)管理部門的人員根據(jù)計劃需求和現(xiàn)有的

生產(chǎn)制造情況與庫存情況決定執(zhí)行那類操作，比如生產(chǎn)計劃需要A產(chǎn)品100只，計劃部門的人

員首先查看成品庫房是否有多余的100只A，如果有則直接安排成品庫房的管理人員庫存并檢驗產(chǎn)品，

否則查看制造工序上是否有多余的100只A，如果有，則從在制工序上拆分而滿足計劃的需求，

否則開生產(chǎn)工單，重新生產(chǎn)100只A，但生產(chǎn)過程中還得根據(jù)最少生產(chǎn)批量來決定生產(chǎn)工單的數(shù)量，

比100只多的應(yīng)該還可以被其他計劃占用。

生產(chǎn)計劃的執(zhí)行是根據(jù)計劃部門人員的安排而執(zhí)行的操作，比如有生產(chǎn)工單的開料、直接出庫等等。

生產(chǎn)計劃的追蹤主要是計劃部門對下定的計劃追蹤執(zhí)行情況，如果沒有意外則順利執(zhí)行，否則需要

根據(jù)情況作計劃調(diào)整，調(diào)整的有補投、新計劃的插入，在制計劃的暫停，新計劃對工單的拆分，產(chǎn)

品開副卡，產(chǎn)品降級等等。

制造工藝路線的確立一般只要產(chǎn)品確定、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)確定就已確定了生產(chǎn)工藝路線，生產(chǎn)物質(zhì)的計算與

準(zhǔn)備必須依據(jù)計劃的需求量與bom表的設(shè)立項來計算需要多少量，然后結(jié)合物質(zhì)的庫存量和安全庫存

等因素來確立購買量；依據(jù)產(chǎn)品的制造周期、采買周期、產(chǎn)能和計劃的交貨時間來確立開工時間，

這所有的量的計算就是生產(chǎn)管理計算，即通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)的計算得之需要什么東西、需要多少、

什么時候需要。生產(chǎn)設(shè)備的管理是必須保證制造設(shè)備的有效的運轉(zhuǎn)。

工序上的制造管理是對每批產(chǎn)品所經(jīng)過的每個工序的制造情況，包括接收數(shù)量，轉(zhuǎn)出數(shù)量，合格數(shù)量，

報廢數(shù)量，合格率，轉(zhuǎn)出時間，接收時間等等。

生產(chǎn)產(chǎn)品管理是在產(chǎn)品制造過程中存在的產(chǎn)品降級，開副卡，或產(chǎn)品轉(zhuǎn)型以及委外等等的管理。

制造質(zhì)量檢測是對產(chǎn)品在制造過程中的檢驗，包括批檢、巡檢、首檢、自檢以及檢驗放行等操作。

生產(chǎn)產(chǎn)品入庫是制造完成的產(chǎn)品入庫。

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