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為什么會在中國成功率不高？
企業(yè)出現(xiàn)問題：
標準化工作大多做得很差
產(chǎn)品物料清單（Bom）、物料編碼、庫存標準、采購周期、工時標準、產(chǎn)能標準等，
大量的工作要么沒開展，要么做得不準確。
數(shù)據(jù)化管理不夠嚴謹，印刷包裝MES，造成數(shù)據(jù)失真或數(shù)據(jù)不足這些企業(yè)大多不習慣于用表單管理、用數(shù)據(jù)說話，歷史數(shù)據(jù)積累不足。
1、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？
能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和
關鍵的工藝參數(shù)
2、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止
工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤
3、過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少4、倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應
給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
5、生產(chǎn)線和加工設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產(chǎn)潛能的
最主要原因是：設備故障？調(diào)度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
6、能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波
動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
7、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？MES系統(tǒng)在MES定義中強調(diào)了以下三點：
MES系統(tǒng)是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；
MES系統(tǒng)必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功，并作出相應的分析和處理；
MES系統(tǒng)需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。
系統(tǒng)目標:
不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控
制程品質(zhì)管理，問題追溯分析
物料損耗、配給跟蹤、庫存管理
生產(chǎn)排程管理，合理安排工單
客戶訂單跟蹤管理，如期出貨
生產(chǎn)異常，及時報警提示
設備維護管理，自動提示保養(yǎng)
OEE指標分析，提升設備效率
自動數(shù)據(jù)采集，實時準確客觀
報表自動及時生成，無紙化
員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀
系統(tǒng)需求：
1.面向訂單生產(chǎn)的需求
為產(chǎn)品或服務的需求者帶來的是個性化、更快的響應速度。而對于產(chǎn)品或服務的提供商來說，
要實現(xiàn)這兩點，需要的不僅是更快的設計工具、大批量生產(chǎn)到小批量生產(chǎn)的轉換、電子商務，
更重要的是保證從接單—編排生產(chǎn)計劃—生產(chǎn)—控制—派送等一系列聯(lián)系廠商和客戶之間，
車間執(zhí)行與計劃之間各個環(huán)節(jié)的信息暢通和交流、反饋。就我國制造業(yè)的現(xiàn)狀而言，編排
生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)之間的信息溝通問題就是普遍存在的。
2.產(chǎn)品質(zhì)量更高的要求
成本與質(zhì)量的簡單正比關系早就被現(xiàn)代管理理論所否定，但是要達到成本和質(zhì)量的雙贏卻
非易事。按照TQM（全面質(zhì)量管理）的思想，要在不提高生產(chǎn)成本的條件下提高產(chǎn)品質(zhì)量，
即必須嚴格控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程和影響生產(chǎn)的各種因素。舉例來說，產(chǎn)品不良率是反映
產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素，它的產(chǎn)生可能是生產(chǎn)線上的一個點，也可能是幾個點出錯而
引起的，如果不能對生產(chǎn)線上的各個點進行有效的監(jiān)控和信息管理，產(chǎn)品質(zhì)量將受到影響，
而且，由于生產(chǎn)線的高度自動化，一個點出錯就可能影響一批產(chǎn)品，而不是一個。
3.信息實時處理
ERP系統(tǒng)可以根據(jù)訂單編排生產(chǎn)計劃，但卻不能實時地獲取、分析、處理生產(chǎn)現(xiàn)場的各類與
產(chǎn)品、生產(chǎn)相關的信息。例如，某種零部件可能已經(jīng)缺貨了，以至于工廠已經(jīng)因為缺料
而停工，而管理人員卻無法從ERP系統(tǒng)及時獲知這些信息，導致決策滯后，從而影響
生產(chǎn)進度，甚至交貨時間。
4.異常信息處理
斷層的信息發(fā)現(xiàn)問題往往在末端，并不能及時進行干預，將損失減輕，切追查問題
根源往往帶來的負面影響就是部門扯皮
成本快速核算，訂單報價決策
細化成本管理，預算執(zhí)行分析
系統(tǒng)功能
1）生產(chǎn)監(jiān)視
2）數(shù)據(jù)采集
3）工藝管理
4）品質(zhì)管理
5）報表管理
6）生產(chǎn)排程
7）基礎資料
8）OEE指標分析
9）薪資管理
10）數(shù)據(jù)共享
11) 任務派工
核心功能介紹
1. 企業(yè)建模(Moduling)：企業(yè)對象建模、流程建模、系統(tǒng)基礎架構建模。
2.計劃排程(Scheduling)： 獨立的制造任務MO/WO管理、可實現(xiàn)基于資源的可視化任務排程、任務跟蹤、任務調(diào)度。
3.批次跟蹤(Lot Tracking)：實現(xiàn)從供應商開始貫穿生產(chǎn)全局的標準化物流批次管理、倉儲管理、支持JIT方式拉動式入出庫管理。
4.制造流程控制(Process Control )：實現(xiàn)任務啟動、實時WIP看板、 工位配送、裝配防錯、批次精確追溯、
資源/設備運作效率監(jiān)控、能獨立采集數(shù)據(jù)或與SCADA/PCS/PLC/FCS實時集成。
5.品質(zhì)管理(SPC)：與測試系統(tǒng)實時集成、采集SPC關鍵數(shù)據(jù)、采集KPI以及5W+1H數(shù)據(jù)、提供專業(yè)分析手段。6.數(shù)據(jù)集成(Data Integration)：包括主流的ERP、APS、SCM、LabVIEW、RFID、RF-PDA第三方系統(tǒng)集成。
7.數(shù)據(jù)發(fā)布(WEB Portal)：采用Web Portal的高效率報告發(fā)布系統(tǒng),以及集成了工業(yè)級的BO報表發(fā)布工具，
提供Web內(nèi)核的視頻看板(KanBan)發(fā)布系統(tǒng)。
8.管理駕駛倉(Dashboard)：由多組圖型化運營指標(KPIs)的管理儀表板組成的管理駕駛倉，可直觀的監(jiān)控生產(chǎn)
與品質(zhì)實時狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)瓶頸，為各層級的管理人員的正確決策提供依據(jù)。
9.基于云的分布式部署(SOA)：A.單一工廠異地多供應商部署,B.單一企業(yè)園區(qū)內(nèi)多工廠部署,C.單一企業(yè)異地多
工廠部署,D.單一企業(yè)異地多外協(xié)廠部署,E.多工廠多外協(xié)廠多供應商異地部署
