一、汽車行業(yè)面臨的困難：

　　1)面向訂單生產。由于訂單規(guī)格、數量、交貨期變化大，產品都有特殊性，每一種產品獨立，企業(yè)必須按訂單組織生產。

　　(2)生產進度難以控制。由于產品種類繁多，影響生產過程的不確定因素多，經常出現緊急訂單、設備故障、零件返工返修等情況，使得計劃多變，甚至出現計劃跟不上變化，與生產實際脫節(jié)的現象。因此經常無法及時掌握生產進度變化，難以控制整個生產過程。

　　(3)生產管理困難。汽車產品制造過程復雜，質量要求高，并且生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協(xié)調，過程控制困難，管理難度大。

　　二、汽車行業(yè)mes系統(tǒng)解決方案：

　　MES系統(tǒng)是專門為汽車行業(yè)各個車間(發(fā)動機/變速箱車間、沖壓車間、焊接車間、涂裝車間、總裝車間等)定制的一套MES生產執(zhí)行管理系統(tǒng)，該軟件根據汽車行業(yè)用戶的特點離散型，質量高等，專門為企業(yè)以及各車間建立各種生產模型和優(yōu)化生產模式，從生產任務的下達，到各種原材料、消耗品、人力、設備等資源的分析，產品的制造過程跟蹤，條碼打印，質量分析，性能分析，與ERP系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)進行實時通訊、采集數據……直到汽車成品離開企業(yè)和以后的產品追溯等功能。

　　1、產品生產任務分派及調度：系統(tǒng)根據ERP來的合同，制訂安排作業(yè)計劃，同時可根據實際要求或資源變化動態(tài)調整生產作業(yè)計劃，可以對各種生產計劃的刪除、追加和執(zhí)行順序的變更等功能。

　　2、產品、物料跟蹤： 系統(tǒng)為企業(yè)管理人員和操作人員動態(tài)提供生產計劃執(zhí)行和跟蹤所有資源當前狀況。

　　3、質量跟蹤、控制、分析： 根據不同的訂單的質量要求，可將控制數據送到過程控制系統(tǒng)，同時我們從過程控制系統(tǒng)中讀取大量、實時的生產數據，提供給企業(yè)工藝、管理人員進行分析、統(tǒng)計等。

　　4、汽車識別跟蹤： 根據在生產過程中的序號性，從開始就打印條碼序號，確保跟蹤到每一個產品。

　　5、產品性能分析： 根據過程控制系統(tǒng)中的數據，系統(tǒng)分析產品的性能是否滿足客戶的要求，并根據企業(yè)的要求來決定產品的去向。

　　6、生產成本控制： 根據生產計劃的安排，系統(tǒng)提供所需要的人力、物力等資源，同時可以按照具體人和班次的分析、統(tǒng)計等。

　　7、生產指令下達： 系統(tǒng)可以輕易的將各種生產過程中所要求的生產作業(yè)指令下達到各個生產工段和操作人員，同時可以輕易的管理各種電子文檔。

　　8、庫存管理： 系統(tǒng)可以將各種原材料、在制品、成品進行各種管理，同時將各種數據報表定期的送給ERP系統(tǒng)。

　　9、生產設備監(jiān)視： 系統(tǒng)能讀取生產過程的數據，同時進行統(tǒng)計分析，及時提供數據報告，并根據設備運行情況調整生產作業(yè)計劃。

　　10、產品文檔制作：通過生產過程中數據采集，建立產品裝配檔案、質量檔案，包括各種ISO的文檔。

　　11、各種報表制作： 系統(tǒng)能方便的提供企業(yè)所需要的各種報表。供企業(yè)管理人員和操作員使用。

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廣西萬超汽車電器有限公司 

比亞迪

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