真空連續(xù)浸漆干燥機(jī)可以實(shí)現(xiàn)浸漆，干燥的工藝流程，變壓器電機(jī)等屬于定期需要檢修的設(shè)備，配件內(nèi)部含有需要維修保養(yǎng)的部分，所以使用一段時(shí)間需要進(jìn)行浸漆絕緣處理，提高數(shù)據(jù)輸入，輸出能力，目前變壓器浸漆干燥過程中內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性能改善真空壓力浸漆烘干設(shè)備用于高壓電機(jī)、牽引電機(jī)、風(fēng)力電機(jī)、水利發(fā)電機(jī)、防爆電機(jī)、電源變壓器、低頻變壓器、單相變壓器、高頻變壓器、E型變壓器真空浸漆設(shè)備，廣泛適用電機(jī)、電器、變壓器線圈及C型、O型鐵芯的浸漆處理，也可用于微型電子元件真空封（灌）臘處理。具有提高線圈機(jī)械強(qiáng)度、絕緣強(qiáng)度及防潮、防霉等功能。是電機(jī)、電器行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、

全自動(dòng)變壓器浸漆儲(chǔ)漆罐罐體內(nèi)真空-0.095MPa電機(jī)線圈在密閉容器中完成浸漆處理。具有設(shè)計(jì)*，工藝合理，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。減少異味使用安全可靠密封性好，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、增強(qiáng)競爭力的絕緣處理設(shè)備真空、壓力浸漬成套設(shè)備--小型手動(dòng)（1） 適用于高壓電機(jī)（防爆及機(jī)車牽引電機(jī)）、H級絕緣干式變壓器（高壓）、電力電容器等的浸漬及干燥處理。（2） 設(shè)備配置簡捷，使用、維修方便，操作人員經(jīng)短期培訓(xùn)環(huán)氧樹脂真空澆注成套設(shè)備----配有電子稱重、計(jì)量裝置　　特點(diǎn)：　　1) 特殊的混合脫氣模式全部混料罐均采用薄膜脫氣原理進(jìn)行混合脫氣，時(shí)間短、效率高?！　?/span>2) 由于物料在予混罐中已完成的真空脫氣處理，在終混罐真空浸漬烘干機(jī)，該設(shè)備采用熱氣流-真空-熱氣流復(fù)合干燥工藝，使電機(jī)線圈在同一密閉

真空連續(xù)浸漆干燥機(jī)、電機(jī)線圈真空壓力浸漆干燥罐設(shè)備實(shí)現(xiàn)了線圈的維護(hù)保養(yǎng)，絕緣浸漬過程中從罐門密封，真空，高壓，泄壓等流程，工作完成進(jìn)行清洗，烘干處理，電機(jī)內(nèi)外干凈，同時(shí)通過浸漆處理后變壓器的導(dǎo)電性能，線圈的性能增大，罐內(nèi)的余漆通過高壓泵輸送到儲(chǔ)氣罐內(nèi)部

     采用“熱氣流――真空――熱氣流”干燥工藝，使線圈在同一浸烘漆缸內(nèi)連續(xù)完成，白坯預(yù)烘-真空低溫除潮-真空（壓力）浸漬-回漆滴漆-缸底清洗-低溫干燥-真空輔助回收溶劑――高溫固化等全過程。整個(gè)處理周期，從過去的幾十個(gè)小時(shí)，縮短到6-8小時(shí)，*減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，節(jié)省大量絕緣漆，由于節(jié)電及節(jié)省絕緣漆，使用該設(shè)備一年即能收回全部投資。