真空加壓浸漆罐全真空狀態(tài)下澆注：使物料在整個(gè)生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了全真空加熱、混料、脫氣。薄膜脫氣技術(shù)：使物料的脫氣更加充分、快捷、 高效真空系統(tǒng)：合理的真空機(jī)組配置和*的過濾裝置保證了系統(tǒng)的高效抽真空與*穩(wěn)定運(yùn)行。 采用“熱氣流――真空――熱氣流”干燥工藝，使線圈在同一浸烘漆缸內(nèi)連續(xù)完成，白坯預(yù)烘-真空低溫除潮-真空（壓力）浸漬-回漆滴漆-缸底清洗-低溫干燥-真空輔助回收溶劑――高溫固化等全過程。整個(gè)處理周期，從過去的幾十個(gè)小時(shí)，縮短到6-8小時(shí)，*減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，節(jié)省大量絕緣漆，由于節(jié)電及節(jié)省絕緣漆，使用該設(shè)備一年即能收回全部投資。

真空加壓浸漆罐功能說明:1.含浸時(shí)間可設(shè)定;2.具有定時(shí)報(bào)警、馬達(dá)過載保護(hù)真空壓力浸漆設(shè)備工藝流程VPI-工藝流程：預(yù)烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥該設(shè)備采用熱氣流-真空-熱氣流復(fù)合干燥工藝，使電機(jī)線圈在同一密閉容器中連續(xù)完成浸漬烘干處理，具有設(shè)計(jì)*，工藝合理，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，安全可靠，密封性好，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度等突出優(yōu)點(diǎn)，是電機(jī)電器行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增強(qiáng)市場競爭能力的理想設(shè)備，廣泛適用于電機(jī)、電器、變壓器線圈以及C型、R型鐵芯等浸漬烘干處理。

環(huán)氧樹脂本身是固體的，高溫不易融化的，如果想將它涂到金屬銅上很不容易，所以要用有機(jī)溶劑將樹脂融化，然后將銅絲浸入樹脂溶液中。然后再放到真空環(huán)境中，放在真空環(huán)境中主要是為了讓有機(jī)溶劑迅速揮發(fā)(使溶劑快速揮發(fā)的條件有兩個(gè)，一個(gè)是加熱，另一個(gè)是在真空環(huán)境中，但如果加熱的話，可能會(huì)是溶劑或樹脂變質(zhì))，所以選擇在真空環(huán)境中。

真空壓力浸漆烘干設(shè)備用于高壓電機(jī)、牽引電機(jī)、風(fēng)力電機(jī)、水利發(fā)電機(jī)、防爆電機(jī)、電源變壓器、低頻變壓器、單相變壓器、高頻變壓器、E型變壓器真空浸漆設(shè)備，廣泛適用電機(jī)、電器、變壓器線圈及C型、O型鐵芯的浸漆處理，也可用于微型電子元件真空封（灌）臘處理。具有提高線圈機(jī)械強(qiáng)度、絕緣強(qiáng)度及防潮、防霉等功能。是電機(jī)、電器行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、

變壓器電機(jī)真空高壓浸漆烘干一體機(jī)設(shè)備、真空壓力浸漆設(shè)備主要適用于高壓（牽引、防爆）電機(jī)試驗(yàn)變壓器等高要求高質(zhì)量的電力電容器和電工材料的絕緣浸漆處理。該系列設(shè)備是把待浸漆工件放在一個(gè)密封的容器中抽真空，通過壓差法把浸漆液注入其中，在施加一定具有在同一罐體里實(shí)現(xiàn)真空與加壓浸漆工藝罐體設(shè)計(jì)壓力：0.2-2.8MPa罐體設(shè)計(jì)真空度；20 Pa罐體設(shè)有超壓報(bào)警及自動(dòng)泄壓閥裝置缸蓋采用錯(cuò)齒鎖緊。減少了工人對設(shè)備的工作強(qiáng)度產(chǎn)品在浸漬過程中可通過仿真系統(tǒng)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情

產(chǎn)品特點(diǎn)和用途 :

變壓法真空干燥設(shè)備對產(chǎn)品的加熱，是利用真空干燥罐內(nèi)被干燥產(chǎn)品蒸發(fā)出的水蒸氣作為傳熱介質(zhì)，在加熱器和被干燥產(chǎn)品中進(jìn)行熱交換。此種加熱方式與煤油氣相干燥加熱類似。加熱均勻性非常好，加熱效率高并且穩(wěn)定。真空壓力浸漬設(shè)備是采用在同一密封容器中先高真空浸漆后加壓力的工藝，使浸漬漆迅速*地浸入工件的縫隙，該工藝廣泛用于高壓電機(jī).牽引電機(jī).特種電機(jī).防爆水泵電機(jī)、磁電機(jī)、變壓器等行業(yè)線圈的真空 絕緣處理，等高電壓產(chǎn)品，具有絕緣性能發(fā)了，降低溫升、提高效率、增加機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)，有效地防止了線圈絕緣故障、提高了防潮能力，提高了工件的強(qiáng)度.延長了產(chǎn)品的使用壽命。