反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
分類
1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關。
2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。
2.1、碳鋼反應釜
適用范圍:不含腐蝕性液體的環(huán)境,比如某些油品加工。
2.2、不銹鋼反應釜(KCFD系列高壓反應釜)
不銹鋼反應釜
1、加熱結構型式
電加熱型,夾套型,外半管型,內盤管型,容積為0.01m3~45m3
2、 材質
碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強酸強堿不銹鋼,搪瓷或PP材質等。
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉[1] 。
適用的范圍:適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
2.3、搪玻璃反應釜
適用的范圍:廣泛的應用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、農藥、科研等行業(yè)。
2.4、鋼襯PE反應釜
適用的范圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。
2.5、鋼襯ETFE反應釜
適用的范圍:防腐性能極其優(yōu)良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。
3、按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜,副壓反應釜。
4、按照攪拌形式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
5、按照傳熱結構,可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。
電加熱反應釜各種技術參數(shù)
型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW*支 | 油夾套容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 攪拌轉速 | 重量kg |
50L | 50 | 78 | 2*4 | 96 | Ø400 | Ø600 | Ø828 | 85 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2*6 | 127 | Ø500 | Ø700 | Ø928 | 85 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4*6 | 218 | Ø800 | Ø1000 | Ø1148 | 85 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4*9 | 269 | Ø900 | Ø1100 | Ø1252 | 85 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4*12 | 400 | Ø1200 | Ø1400 | Ø1588 | 85 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4*15 | 850 | Ø1400 | Ø1600 | Ø1840 | 85 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5*15 | 1015 | Ø1600 | Ø1750 | Ø2040 | 85 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5*15 | 1226 | Ø1600 | Ø1750 | Ø2070 | 85 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5*18 | 1400 | Ø1800 | Ø2000 | Ø2320 | 85 | 4-36 |
500L高壓反應釜 電加熱反應容器不銹鋼制造
500L高壓反應釜 電加熱反應容器不銹鋼制造