反應(yīng)釜的應(yīng)用:
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;
反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳鋼、不銹鋼等材料。反應(yīng)釜可采用不銹鋼304、316等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要??筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。
結(jié)構(gòu)形式
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
安裝使用:
1、應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上,工作臺高度根據(jù)使用情況決定,設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與后期維修。
2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直,不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
3、 設(shè)備本身各工藝接管上的自備件,安全閥,必須按反應(yīng)釜的要求配備。
4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠,各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗,應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、 開機前減速機注入46#機械油,打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象,攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象,清理釜內(nèi)污物,方可開機??哲囘\轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動,方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。
電加熱反應(yīng)釜各種技術(shù)參數(shù)
型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW*支 | 油夾套容量L | 內(nèi)鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 重量kg |
50L | 50 | 78 | 2*4 | 96 | Ø400 | Ø600 | Ø828 | 85 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2*6 | 127 | Ø500 | Ø700 | Ø928 | 85 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4*6 | 218 | Ø800 | Ø1000 | Ø1148 | 85 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4*9 | 269 | Ø900 | Ø1100 | Ø1252 | 85 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4*12 | 400 | Ø1200 | Ø1400 | Ø1588 | 85 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4*15 | 850 | Ø1400 | Ø1600 | Ø1840 | 85 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5*15 | 1015 | Ø1600 | Ø1750 | Ø2040 | 85 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5*15 | 1226 | Ø1600 | Ø1750 | Ø2070 | 85 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5*18 | 1400 | Ø1800 | Ø2000 | Ø2320 | 85 | 4-36 |
定制不銹鋼真空反應(yīng)釜容器設(shè)備
定制不銹鋼真空反應(yīng)釜容器設(shè)備
萊州市永冠化工機械有限公司建廠于1998年,本公司是混合機、反應(yīng)釜、捏合機、分散機、砂磨機、乳化機、實驗室設(shè)備、攪拌機、過濾機、升降機、造粒機、拉管機、破碎機、打包帶機組等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司,擁有wan整、科學的質(zhì)量管理體系。萊州市化工機械有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談。 可根據(jù)顧客需求定制生產(chǎn) ,具體參數(shù)價格以 咨詢?yōu)闇?/strong>
反應(yīng)釜的應(yīng)用:
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;
反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳鋼、不銹鋼等材料。反應(yīng)釜可采用不銹鋼304、316等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要??筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。
結(jié)構(gòu)形式
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
安裝使用:
1、應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上,工作臺高度根據(jù)使用情況決定,設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與后期維修。
2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直,不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
3、 設(shè)備本身各工藝接管上的自備件,安全閥,必須按反應(yīng)釜的要求配備。
4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠,各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗,應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、 開機前減速機注入46#機械油,打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象,攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象,清理釜內(nèi)污物,方可開機??哲囘\轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動,方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。
電加熱反應(yīng)釜各種技術(shù)參數(shù)
型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW*支 | 油夾套容量L | 內(nèi)鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 重量kg |
50L | 50 | 78 | 2*4 | 96 | Ø400 | Ø600 | Ø828 | 85 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2*6 | 127 | Ø500 | Ø700 | Ø928 | 85 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4*6 | 218 | Ø800 | Ø1000 | Ø1148 | 85 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4*9 | 269 | Ø900 | Ø1100 | Ø1252 | 85 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4*12 | 400 | Ø1200 | Ø1400 | Ø1588 | 85 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4*15 | 850 | Ø1400 | Ø1600 | Ø1840 | 85 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5*15 | 1015 | Ø1600 | Ø1750 | Ø2040 | 85 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5*15 | 1226 | Ø1600 | Ø1750 | Ø2070 | 85 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5*18 | 1400 | Ø1800 | Ø2000 | Ø2320 | 85 | 4-36 |