常見設(shè)備安裝及故障排除G系列機(jī)械隔膜計量泵

    設(shè)備安裝：

1.建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。2.5米水柱為zui大容許吸程高度。

2.建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。

3.在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。

4.吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動緩沖器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。

5.電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說明書。

6.將計量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。

7.按油位指示加入潤滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。

8.逐步調(diào)大沖程至*，觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。

9.關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。

    故障排除：

1.電機(jī)過熱:a.三相電源缺相b.電機(jī)接線不正確c.電機(jī)卡死d.變頻控制，電機(jī)長期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。（建議低頻以20Hz為限）

2.泵出口無流量：a.電機(jī)不轉(zhuǎn)b.進(jìn)口管路無物料或堵塞c.進(jìn)、出口單向閥堵塞d.進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確

3.泵伴有運(yùn)行噪音：a.渦輪和蝸桿正常磨合b.潤滑油加注位置不正確c.軸承磨損

4.調(diào)節(jié)流量無變化：a.由于出口管路無脈動緩沖器導(dǎo)致滑動曲柄斷裂

5.漏夜檢測口漏物料：a.隔膜破裂

6.漏夜檢測口漏油:a.油封破裂日常維護(hù)：

①..潤滑油在zui初運(yùn)行250小時后需更換。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。

②每六個月檢查一次單向止回閥和隔膜，根據(jù)實際使用情況決定是否更換。3.環(huán)境溫度低于100C時，應(yīng)更換冬季潤滑油（Mobil626等）。

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