質(zhì)量要求
1.原材料質(zhì)量要求
1）錫鉛焊料 壓力加工錫鉛焊料的化學(xué)成分需符合GB/T 31311的要求。 鑄造錫鉛焊料的化學(xué)成分需符合GB/T 8012的要求。
2）焊劑 關(guān)于焊劑質(zhì)量，應(yīng)該從焊劑的外觀、物理穩(wěn)定性和顏色、不揮發(fā)物含量、粘性和密度、水萃取電阻值、鹵素含量、固體含量、助焊性、干燥度、銅鏡腐蝕性、絕緣電阻、離子污染等方面進(jìn)行檢測。
如免洗類液態(tài)焊劑要求： 1）外觀：液體透明、均勻，無雜質(zhì)、沉淀、異物和強(qiáng)烈刺激性氣味； 2）固體含量：不大于10％； 3）鹵素含量：無鹵素離子； 4）助焊性：擴(kuò)展率不小于80％； 5）銅鏡腐蝕：銅鏡應(yīng)無穿透性腐蝕； 6）絕緣電阻：（焊后）大于1*10Ω； 7）離子污染等級(jí)及要求符合表1的規(guī)定。
表 1 等 級(jí) NaCl含量，μg/cm2 1 ＜1.5 2 1.5-3.0 3 3.0-5.0 再如松香基液態(tài)焊劑按GB/T 9491的要求： 1）外觀：焊劑質(zhì)量應(yīng)均勻一致，透明，無沉淀或分層現(xiàn)象、無異物； 2）物理穩(wěn)定性和顏色：焊劑應(yīng)保持透明和無分層或沉淀現(xiàn)象；或R型焊劑的顏色應(yīng)不深于鐵鉆比色計(jì)的色階編號(hào)11，RMA型的顏色應(yīng)不深于鐵鉆比色計(jì)的色階編號(hào)13； 3）不揮發(fā)物含量：不小于15％； 4）粘性和密度：粘性在50C時(shí)，應(yīng)能被醫(yī)用吸管迅速吸入；密度在250C時(shí)，應(yīng)為0.80g/cm3-0.95g/cm3; 5）水萃取電阻值：R型和RMA型焊劑的水萃取液平均電阻率不小于1*105Ω.cm，RA型焊劑的水萃取液平均電阻率不小于5*105Ω.cm； 6）鹵素含量：R型和RMA型焊劑不應(yīng)使鉻酸銀試紙顏色呈白色或淺黃色，RA型焊劑的鹵素含量應(yīng)為0.07％-0.20％或符合有關(guān)規(guī)定； 7）助焊性：焊劑擴(kuò)展率R型應(yīng)不小于75％，RMA型應(yīng)不小于80％，RA型應(yīng)不小于90％； 8）干燥度：焊劑殘?jiān)砻鎽?yīng)無粘性，表面上的白堊粉應(yīng)容易被去除； 9）銅鏡腐蝕：RA型焊劑應(yīng)基本無變化，RMA型焊劑不應(yīng)使銅膜有穿透性的腐蝕； 10）絕緣電阻：焊接前后的絕緣電阻應(yīng)不小于表2中的值。
表 2 焊劑類型 一 級(jí) 二 級(jí) R、RMA 1*1012Ω 1*1011Ω RA 1*1011Ω 1*1010Ω IPC-SF-818對(duì)助焊劑表面絕緣電阻規(guī)定見表3。
2.印制電路板清洗質(zhì)量要求 目前我國電子行業(yè)對(duì)作為zui終產(chǎn)品的印制電路板還未形成統(tǒng)一的清洗質(zhì)量規(guī)范。在發(fā)達(dá)國家較普遍使用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)印制電路板的清洗質(zhì)量有以下規(guī)定。 1）J-STD-001B規(guī)定： A，離子污染物含量：＜1.56μgNaCl/cm2； B，助焊劑殘留量：一級(jí)＜200μgNaCl/cm2，二級(jí)＜100μgNaCl/cm2，三級(jí)＜40μgNa-Cl/cm2； C，平均絕緣電阻＞1*108Ω，（log10）的標(biāo)準(zhǔn)差＜3. 2）IPC-SA-61按工藝規(guī)定的值見表4。 3）MIL-STD-2000A規(guī)定離子污染物含量＜1.56μgNaCl/cm2。 此外，在MIL-P-28809規(guī)范中，規(guī)定也可用清洗或清洗液溶液的電阻率作為清洗度的判據(jù)，清洗溶液電阻率大于2*106Ω.cm為干凈，否則為不干凈。這種方法適用于清洗工藝的監(jiān)測。 由于各種商業(yè)性表面離子污染測試儀的出現(xiàn)，不同測試系統(tǒng)的測試結(jié)果均有所不同，但都高于手工測試結(jié)果。因此，提出了等值系數(shù)這一概念，實(shí)現(xiàn)了不同系統(tǒng)的測試結(jié)果的可對(duì)比性。（表5）。
表 3 等 級(jí) 焊劑類型一 級(jí) 二 級(jí) 三 級(jí) （500C，90%RH，7天） （500C，90%RH，7天） （500C，90%RH，7天） 低活性焊劑 100 100 100 中等活性焊劑 100 100 100 活性焊劑 100 100 100 表 4 含 量 工 藝離子污染物含量 助焊劑殘留量 工藝A ＜1.5μgNaCl/cm2 ＜217μg/板 工藝C ＜2.8μgNaCl/cm2 ＜2852μg/板 工藝D ＜9.4μgNaCl/cm2 ＜1481μg/板 平均絕緣電阻值 ＞1*108Ω，（log10）的標(biāo)準(zhǔn)差＜3 ＞1*108Ω，（log10）的標(biāo)準(zhǔn)差＜3 注：1 工藝A：印制板裸板 — 測試； 2 工藝C：印制板裸板 — SMT — 回流焊 — 清洗 — 測試； 3 工藝D：印制板裸板 — SMT — 回流焊 — 清洗 — 波峰焊 — 清洗 — 測試； 4 測試板為IPC-B-36。 表 5 方 法 等值系數(shù)法 儀器“可接受范圍”，μgNaCl/cm2 MIL-P-28809 Backman 7.545/7.545=1 1.56 MIL-P-28809 Markson 7.545/7.545=1 1.56 Omega Meter 10.51/7.545=1.39 2.2 Lonograph 15.20/7.545=2.01 3.1 lon Chaser 24.50/7.545=3.25 5.1 表面離子污染檢測標(biāo)準(zhǔn) 1）手工測試標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4677.22、IPC-TM-650-2.3.25、MIL-STD-2000A。 2）儀器測試標(biāo)準(zhǔn)：IPC-TM-650-2.3.26、IPC-TM-650-2.3.26.1、IPC-TM-650-2.3.28、GB/T 4677.22、MIL-STD-2000A。 3）助焊劑殘留物測試標(biāo)準(zhǔn)：IPC-TM-650-2.3.27、IPC-TM-650-2.3.27.1、IPC-TM-650-2.3.38、IPC-TM-650-2.3.39。
檢測方法 1.目視檢驗(yàn) 不使用放大鏡，直接用眼睛觀測印制電路板表面應(yīng)無明顯的殘留物存在。 2.表面離子污染測試方法。 1）萃取溶液電阻率（ROSE）測試法 萃取溶液電阻率測試法的原理是，以75％異丙醇加25％去離子水（體積比）為測試溶液，沖洗印制電路板表面并使殘留在印制板表面上的污染物溶解到測試溶液中。由于這些污染物中的正負(fù)離子使測試溶液的電阻率降低，溶入測試液中的離子越多其電阻率降低的也越多，二者具有反比函數(shù)關(guān)系。 測試液中的離子當(dāng)量=常數(shù)/測試液的電阻率 （1） 正是利用這種函數(shù)關(guān)系，通過測定測試液沖洗前后的電阻值及所使用測試液的體積，可以計(jì)算出印制電路板表面殘留離子的含量，并規(guī)定以每平方厘米NaCl當(dāng)量來表示，即μgNaCl/cm2。 A，手工測試法 可按GB/T 4677.22執(zhí)行，或參考IPC-TM-650中2.3.25、MIL-STD-2000A 執(zhí)行。按每平方厘米印制電路板1.5ml的比例量取測試溶液。測試溶液的電阻率必須大于6MΩ.cm，以細(xì)流方式?jīng)_洗印制電路板表面，直到測試溶液全部收集到燒杯內(nèi)，該過程至少需要1分鐘。用電導(dǎo)電橋或等同量程和精度的儀器測量測試溶液的電阻率，按公式（5-2）計(jì)算單位面積上的NaCl當(dāng)量。 Wr=1.56*2/p..........（2）式中：Wr--每平方厘米面積上的NaCl當(dāng)量，μgNaCl/cm2； 2-當(dāng)試樣含有1.56μgNaCl/cm2時(shí)的電阻率，MΩ.cm； p-收集液的電阻率，MΩ.cm； 1.56-電阻率值為2MΩ.cm時(shí)試樣單位面積所含相應(yīng)的NaCl當(dāng)量，μg/cm2。 B，儀器測試法 可按IPC-TM-650-2.3.26執(zhí)行或參考IPC-TM-650-2.3.26.1執(zhí)行。 通過測量測試液的溫度和密度確定其異丙醇的含量，并使之達(dá)到75％。開啟凈化泵，利用離子交換柱進(jìn)行凈化處理，直到測試液電阻率達(dá)到或超過20MΩ.cm。系統(tǒng)校驗(yàn)無誤后，在測試槽中注入適量的測試液，放入測試樣品，開啟測試泵測量測試液的電阻率，至電阻率達(dá)到穩(wěn)定為止。 C，數(shù)據(jù)處理 根據(jù)測試循環(huán)回路結(jié)構(gòu)的不同，該測試又可分為靜態(tài)測試法和動(dòng)態(tài)測試法。靜態(tài)測試法的循環(huán)回路由測試槽、電阻率測試探頭和測試泵構(gòu)成。單位面積上的NaCl當(dāng)量按公式（3）計(jì)算。 式中：Wr-每平方厘米面積上的NaCl當(dāng)量，μgNaCl/cm2。 V-測試循環(huán)回路中測試液的體積，L； p1--測試液的zui終電阻率值，Ω.cm。 S-測試樣品的面積（長*寬*2），cm2。 po-測試液的初始電阻率值，Ω.cm。 C--測試液中異丙醇含量（75％）； A、B--實(shí)驗(yàn)常數(shù)。 動(dòng)態(tài)測試法的測試循環(huán)回路由測試槽、電阻率測試探頭、測試泵和離子交換柱構(gòu)成。因?yàn)樵谡麄€(gè)測試過程中，測試液不停地經(jīng)過離子交換柱凈化處理，所以在測試過程中應(yīng)連續(xù)測量測試液的電阻率，并進(jìn)行累加。所萃取出的離子量符合公式（4）關(guān)系。 式中：N--測試液中的離子量，moL; k-實(shí)驗(yàn)常數(shù)； V-測試循環(huán)回路中測試液的體積，L； P1-t時(shí)測試的電阻率值。 2）離子色譜測試法 可按IPC-TM-650中2.3.28執(zhí)行。 使用的實(shí)驗(yàn)器材包括： A，離子色譜儀； B，熱水浴包：800C±50C； C，聚乙烯可密封塑料袋：可萃取的污染物＜25mg/kg; D,聚乙烯塑料手袋：Cl-＜3mg/kg； E，去離子水：18.3MΩ.cm，Cl-＜50mg/kg； F，異丙醇：電子級(jí)。 配置75％異丙醇加25％去離子水（體積比）萃取溶液，將印制電路板和（100-250）mL萃取液放入聚乙烯塑料袋內(nèi)（印制電路板應(yīng)全部浸泡在萃取溶液中）并進(jìn)行熱密封后，放入（80±5）0C的熱水浴包中1小時(shí)。取出塑料袋，將萃取液送入離子色譜儀中進(jìn)行測試，離子含量按公式（5）計(jì)算。 式中：Wr--每平方厘米面積上某離子的含量，μgNaCl/cm2。 C-根據(jù)標(biāo)樣測試出的萃取液中某離子的含量，mg/kg； V0-注入到聚乙烯塑料袋中的萃取液的體積，mL; V1-注入到離子色譜儀中進(jìn)行測試的萃取液的體積，mL; S-印制電路板面積（長*寬*2），cm2。