冷庫設(shè)備之冷風(fēng)機(jī)除霜方式

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冷風(fēng)機(jī)是的蒸發(fā)器， 頻繁除霜能耗較高。降低空冷器除霜能耗是節(jié)能的重中之重。

風(fēng)冷器強(qiáng)制送風(fēng)，提高熱交換效率；配有接水盤，除霜方便，能適應(yīng)各種工況；成本相對(duì)便宜，初期投資低；盡管根據(jù)不同的應(yīng)用工況，冷風(fēng)機(jī)的片距做了相應(yīng)的調(diào)整，但是因?yàn)閺?qiáng)制送風(fēng)，加大了傳熱溫差，所以中、低溫制冷系統(tǒng)的冷風(fēng)機(jī)表面結(jié)霜很快。在大中型冷庫工程中，常采用并聯(lián)機(jī)組作為冷源。在并聯(lián)制冷系統(tǒng)中，冷卻風(fēng)扇的供液電磁閥停止后，由于其他冷卻風(fēng)扇仍在工作，壓縮機(jī)需要繼續(xù)運(yùn)行。停止工作的空冷器內(nèi)殘留的制冷劑會(huì)繼續(xù)蒸發(fā)，進(jìn)一步加劇空冷器表面結(jié)霜。

而且，霜層會(huì)使流道變窄，風(fēng)量減少，最終堵塞蒸發(fā)器，嚴(yán)重阻礙氣流。如果霜層過厚，制冷裝置的工作條件就會(huì)惡化，冷室降溫困難，壓縮機(jī)的制冷能力下降，耗電量增加。因此，冷庫內(nèi)的冷卻風(fēng)機(jī)累計(jì)運(yùn)行約5～8小時(shí)后需要進(jìn)行除霜。

冷風(fēng)機(jī)常用的除霜方式有以下幾種：

(1)電加熱除霜：電加熱除霜是利用風(fēng)冷風(fēng)機(jī)內(nèi)布置的電熱管加熱翅片，使霜層融化。這種方法系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作比較方便，但空冷器的傳熱面積每平方米約40~100W電熱管，耗電量太大，對(duì)溫度波動(dòng)影響較大。如果加熱管質(zhì)量不好或者使用時(shí)間較長，很容易燒壞甚至引起火災(zāi)。電除霜存在嚴(yán)重的安全隱患，安全系數(shù)相對(duì)較低。

(2)水除霜：水除霜是利用水泵或噴水裝置向蒸發(fā)器外表面噴水，使霜層被水的熱量融化并沖走的方法。水除霜是一種非常有效的除霜方法，操作簡(jiǎn)單，時(shí)間短。在溫度很低的冷庫中，反復(fù)結(jié)霜后，水溫過低，會(huì)影響結(jié)霜效果；如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒有將霜洗掉，冷風(fēng)機(jī)正常工作后霜層可能會(huì)發(fā)生變化，形成冰層，使下一次結(jié)霜更加困難。

(3)熱流體除霜：熱流體除霜是利用壓縮機(jī)排出的高溫過熱制冷劑蒸氣。經(jīng)過油分離器后進(jìn)入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器暫時(shí)作為冷凝器，利用熱工質(zhì)冷凝時(shí)釋放的熱量融化蒸發(fā)器表面的霜層。同時(shí)，原來積聚在蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑和潤滑油借助熱流體壓力或重力被排入除霜液排放桶或低壓循環(huán)桶中。熱氣除霜時(shí)，減少了冷凝器的負(fù)荷，冷凝器的運(yùn)行還可以節(jié)省部分電能。可見，熱工質(zhì)除霜是空冷器的除霜方式。