簡(jiǎn)介

吹瓶機(jī)是一種通過(guò)吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設(shè)備，比較常見(jiàn)的機(jī)種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機(jī)，使用PET，

PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機(jī)，以及新發(fā)展起來(lái)的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

大部分吹瓶機(jī)都還是二步法吹瓶機(jī)，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進(jìn)行吹制。現(xiàn)今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。 吹塑機(jī)：

是將液體塑膠噴出來(lái)之后，利用機(jī)器吹出來(lái)的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機(jī)器就叫做吹塑機(jī)。也是吹瓶

機(jī)的一種，即液壓吹瓶機(jī)。

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，

使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

特點(diǎn)

塑料中空容器以質(zhì)輕價(jià)廉、安全性高等特性, 廣泛應(yīng)用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、食品及化工行業(yè)，更是吸引了更多的生產(chǎn)商選擇塑料容器

來(lái)代替以往的玻璃容器。當(dāng)今塑料界的設(shè)備、模具以及原料等無(wú)不一一展現(xiàn)在面前，新技術(shù)、新應(yīng)用層出不窮，縱觀塑料中空成

型領(lǐng)域也是碩果累累。隨著世界性石油價(jià)格飛漲，塑膠原料價(jià)格也是居高不下，開發(fā)能耗低、原料省的替代產(chǎn)品也是市場(chǎng)趨勢(shì)之一。

采用無(wú)油氣囊鎖模技術(shù)，鎖模力大，且肘節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)受力少、壽命長(zhǎng)。采用飛出密封技術(shù)，使封口尤其是廣口瓶封口更容易。

工藝歷史

Enoch Ferngren 和 William Kopitke驗(yàn)證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，F(xiàn)erngren 和Kopitke

制造了一臺(tái)吹瓶機(jī)并把它賣給了哈特福德帝國(guó)公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀(jì)40年代，塑料制品的品種和數(shù)量都非常

有限，因此，吹塑工藝直到很晚才得到飛速發(fā)展。隨著產(chǎn)品種類的增多和生產(chǎn)率的提高，很快吹塑工藝制作的塑料制品越來(lái)越多。在美

國(guó)的軟飲料工業(yè)里，塑料容器的數(shù)量從1977年的零一直增長(zhǎng)到了1999年的100億。

吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑

技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、

聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑。

擠出工藝是把塑化后的塑料原來(lái)通過(guò)螺桿擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的成型。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.將塑化后的原料制成塑料型胚；

2.通過(guò)模具的閉合來(lái)截取部分型胚并切斷型胚；

3.往模腔內(nèi)充入氣體使型胚成型，并冷卻；

4.打開模具，拿出成型后的容器；

5.修整飛邊得到成品。