1、 安全管理人員應(yīng)至少 每年對操作人員是否執(zhí)行有關(guān)壓縮機(jī)的使用和維護(hù)說明的規(guī)定以及對帶有附屬設(shè)備和安全裝置的壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，做一次檢查。

　　2、 維修工作只能由經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的人員擔(dān)任。

　　3、 除設(shè)計規(guī)定在運(yùn)行時可以清洗的進(jìn)氣濾清器外，所有維修工作應(yīng)停車進(jìn)行。

　　4、 拆卸壓縮機(jī)中的受壓件前，壓縮機(jī)應(yīng)與所有壓力源隔開，并且把壓縮機(jī)中的壓縮空氣排入大氣。

　　5、 壓縮機(jī)裝置應(yīng)盡可肯保持清潔、無油和無塵垢。

　　6、 維修電力驅(qū)動的壓縮機(jī)時，電源開關(guān)應(yīng)處在斷開位置，或采用諸如取下熔斷器等其他能斷開電源的措施。

　　7、 應(yīng)維護(hù)所有安全裝置，保持其功能正常。安全裝置不應(yīng)發(fā)生故障，并只能用可以提供同樣安全的其他裝置來替換，應(yīng)定期檢查壓力表和溫度表的精度，一旦他們的精度超出規(guī)定要求，應(yīng)予以更換。

　　8、 定期維修的項目應(yīng)包括檢查壓縮機(jī)設(shè)備的安全裝置。

　　9、 應(yīng)根據(jù)制造廠的建議，定期對全部安全閥進(jìn)行試驗，確定功能是否良好。

　　10、 修理壓縮機(jī)時，應(yīng)斷開電源，以避免由于疏忽而使壓縮機(jī)啟動，并在啟動裝置上掛上指示牌。

　　11、 往復(fù)壓縮機(jī)在拆卸或是大修前，應(yīng)避免質(zhì)量大于15Kg的運(yùn)動件的翻轉(zhuǎn)或是移動，拆卸或檢修后，應(yīng)使壓縮機(jī)曲軸至少轉(zhuǎn)動一圈，以保證壓縮機(jī)或是其它驅(qū)動裝置內(nèi)無機(jī)械障礙

　　12、 在任何情況下，都不應(yīng)使用易燃液體清洗閥、濾清器、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常做條件下與壓縮機(jī)空氣接觸的其他零件。禁止使用作為清洗劑。在用氯化烴類的非易燃液體進(jìn)行清洗時，應(yīng)預(yù)防開車后排出的有毒蒸氣。

　　13、 對有油潤滑壓縮機(jī)，應(yīng)定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80℃處之間的所有管路、容器和配件，有效的除任何積碳。檢查和清除的次數(shù)應(yīng)使積碳的厚度不超過如下規(guī)定。

　　有效工作壓力/Mpa，≤1，>1~3，>3~5

　　允許積碳層厚度/mm，3，2，1

　　14、 當(dāng)懷疑軸承或其他零部件過熱時，應(yīng)在停機(jī)后經(jīng)足夠時間的冷卻(至少15min)，使得過熱部的溫度降到自燃溫度(空氣的油蒸汽或是油霧混合物約275℃)以下，再打開曲軸箱或其他觀察蓋，以避免曲軸箱發(fā)生爆炸。

　　15、 禁止使用明火查看壓縮機(jī)或是壓力容器內(nèi)部。

　　16、 當(dāng)壓力釋放裝置的操作條件改變，使其排放壓力超出制造廠推薦使用專用彈簧的壓力范圍，則應(yīng)變更換彈簧，壓力釋放裝置也應(yīng)相應(yīng)的調(diào)整和重做標(biāo)記。

　　17、 定期檢查爆破片是否有疲勞裂紋，腐蝕或其他損壞的跡象。

　　18、 為避免排氣溫度增高，應(yīng)定期檢查和清洗傳熱表面(如中間冷卻器和水套)，并應(yīng)規(guī)定清洗的間隔時間。