針對(duì)機(jī)械裝備制造行業(yè)特點(diǎn)提供機(jī)械裝備制造MES解決方案，包括：生產(chǎn)計(jì)劃排程、工藝管理、數(shù)據(jù)采集、車間現(xiàn)場(chǎng)管理、產(chǎn)品跟蹤/物流、質(zhì)量控制與分析、設(shè)備管理、人員管理等業(yè)務(wù)模塊，與ERP無(wú)縫連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集和響應(yīng)，解決車間信息不暢及難以管控的問題，大幅提升生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率，并縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。

　　生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度

　　根據(jù)計(jì)劃約束條件，對(duì)工單進(jìn)行生產(chǎn)排序，并允許對(duì)任務(wù)進(jìn)行插單，及人工調(diào)整，工單加急處理等。

　　工藝管理

　　可以定義產(chǎn)品工藝流程，作業(yè)指導(dǎo)書、裝配圖紙等。實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)依據(jù)流程指導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)，防錯(cuò)防呆。

　　數(shù)據(jù)采集

　　通過掃描條碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種數(shù)據(jù)采集模式，自動(dòng)生成生產(chǎn)可視看板，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃的差異，實(shí)時(shí)跟進(jìn)。

　　車間現(xiàn)場(chǎng)管理

　　現(xiàn)場(chǎng)管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢、終檢、材料配送等管理，員工可以根據(jù)自助終端生成派工任務(wù)，進(jìn)行報(bào)工，檢驗(yàn)等工作。

　　質(zhì)量控制分析

　　與標(biāo)準(zhǔn)工藝流程對(duì)照，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯(cuò)，防呆。對(duì)于質(zhì)量問題的上報(bào)與處理，對(duì)過去一段時(shí)間內(nèi)質(zhì)量問題的分析，形成各種質(zhì)量控制報(bào)表。

　　產(chǎn)品跟蹤/物流

　　通過產(chǎn)品序列號(hào)、物料批次號(hào)等SN信息對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量、制程、物流等跟蹤，了解在制品的生產(chǎn)狀態(tài)。

　　設(shè)備管理

　　通過設(shè)備互聯(lián)DIP平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，加工履歷，設(shè)備的利用率分析等，為提高設(shè)備利用率提供依據(jù)。

　　人員管理

　　人員資質(zhì)認(rèn)證、上崗管控，及時(shí)統(tǒng)計(jì)人員工作績(jī)效。

　　在生產(chǎn)過程中，結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備、質(zhì)量等異常，可時(shí)間通知相關(guān)責(zé)任人，并進(jìn)行即時(shí)通報(bào)處理。

　　方案特點(diǎn)

　　-多種數(shù)據(jù)采集方案：可根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，支持采用條碼、RFID、傳感器、設(shè)備互聯(lián)等采集方式。

　　-基于自主研發(fā)MC云平臺(tái)：在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模塊的基礎(chǔ)上，可由用戶自定義開發(fā)，亦可結(jié)合實(shí)際行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行深入定制挖掘信息。

　　-成熟的行業(yè)套件包：積累了多年、多個(gè)行業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目，并不斷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)提煉至行業(yè)套件包，可進(jìn)行快速實(shí)施即部署。