風機振動監(jiān)測分析

對風機的振動原因總結如下：

一、轉子質量不平衡引起的振動

在現(xiàn)場發(fā)生的風機振動中，屬于轉子質量不平衡的振動占多數(shù)。

造成轉子質量不平衡的原因主要有：

1. 葉輪磨損（主要是葉片）不均勻或腐蝕。

2. 葉片表面有不均勻積灰或附著物（如鐵銹）。

3. 中空葉片或其他部位空腔粘灰。

4. 局部高溫使軸彎曲。

5. 葉輪檢修后未找平衡。

6. 葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形。

7. 葉輪上零件松動或連接件不緊固。

轉子不平衡引起的振動的特征：

1. 振動值以水平方向為主，而軸向很小。

2. 振幅隨轉速升高而增大。

3. 振動主要以轉速1倍頻為主。

4. 振動穩(wěn)定性比較好，對負荷變化不敏感。

二、動靜部分之間碰摩引起的振動

如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝之間碰摩。

其振動特征為：

1. 振動不穩(wěn)定。

2. 振動是自激振動與轉速無關。

3. 摩擦嚴重時會發(fā)生反向渦動。

三、滾動軸承異常引起的振動

（一）軸承裝配不良的振動：

如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。

其振動特征為：

1. 振動值以軸向為最大。

2. 振動主要以轉速1倍頻為主。

（二）滾動軸承表面損壞的振動：

滾動軸承由于制造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等，會出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監(jiān)測到高頻沖擊振動信號。

這種振動穩(wěn)定性很差，與負荷無關，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位置和損壞程度，振動監(jiān)測可以判斷出絕大多數(shù)故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測，就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。