伴隨著國內(nèi)新能源汽車市場的強(qiáng)勁增長，國內(nèi)激光焊接產(chǎn)業(yè)迅速崛起。激光焊接在動(dòng)力電池生產(chǎn)的中道和后道生產(chǎn)過程中得到廣泛應(yīng)用，包括電池模組連接片焊接、防爆閥焊接、以及極耳的焊接等關(guān)鍵工序。

新能源汽車的動(dòng)力電池焊接質(zhì)量直接關(guān)系到電池連接的可靠性和使用壽命，因此優(yōu)化傳統(tǒng)激光焊接工藝流程存在的問題變得至關(guān)重要。

傳統(tǒng)激光焊接存在的問題：

在進(jìn)行高速的焊接復(fù)雜軌跡時(shí)，傳統(tǒng)的絲桿導(dǎo)軌伺服電機(jī)系統(tǒng)會在機(jī)構(gòu)高速運(yùn)行下導(dǎo)致焊接頭在復(fù)雜加工軌跡下會導(dǎo)致過度加工、焊縫深寬比過大等問題，尤其是在倒角處，焊接頭的運(yùn)動(dòng)速度會降低，從而造成了焊接過程的速度不穩(wěn)定導(dǎo)致激光加工能量密度分布不均，影響焊接效果。

正運(yùn)動(dòng)技術(shù)解決方案：

在此背景下，正運(yùn)動(dòng)技術(shù)的開放式激光振鏡運(yùn)動(dòng)控制器ZMC408SCAN-V2脫穎而出。憑借其高效穩(wěn)定、開放易用、振鏡、激光和軸控三合一的優(yōu)勢，成為新能源汽車制造企業(yè)的選擇。同時(shí)支持高速PSO、PWM、速度前瞻等功能，可確保激光加工軌跡平滑，提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能。

當(dāng)應(yīng)用于高功率激光振鏡系統(tǒng)進(jìn)行軟連接片的焊接，ZMC408SCAN-V2可實(shí)現(xiàn)每秒200-300毫秒的速度進(jìn)行圓弧軌跡焊接，甚至在一些模組上應(yīng)用于S形、螺旋曲線等復(fù)雜激光加工軌跡，可規(guī)避傳統(tǒng)系統(tǒng)存在的問題。

●振鏡軸與伺服軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)；

●靈活的激光器功率調(diào)整：可根據(jù)激光器類型及接線配置自由調(diào)整相應(yīng)激光器參數(shù)；

●可設(shè)置加工速度和延時(shí)工藝參數(shù)，精準(zhǔn)控制焊接過程，適應(yīng)不同材料和焊接需求；

●支持C++，C#等多種開發(fā)方式、提供專用激光函數(shù)庫及應(yīng)用案例，助力設(shè)備系統(tǒng)商快速開發(fā)交付；

●螺旋線形軌跡焊接功能：通過光斑沿焊接方向高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同焊縫深寬比，無需改變外光路條件。

獨(dú)立式激光振鏡運(yùn)動(dòng)控制器，集成激光控制、振鏡控制和總線軸/脈沖軸控制，助您實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)的EtherCAT總線運(yùn)動(dòng)控制+激光振鏡解決方案。