判斷激光切割機的切割質(zhì)量是直觀判斷激光切割設(shè)備性能的方法。

1、垂直度：鈑金厚度如何超過10mm，刃口的垂直度很重要。遠離焦點，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割向頂部或底部變寬。刃口偏離垂直線幾毫米。邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

2、切割寬度：切口寬度不影響切割質(zhì)量。只有在零件內(nèi)部形成特別精/確的輪廓時，切割寬度才有重要影響。這是因為切割寬度決定了輪廓的z小內(nèi)徑，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也會增加。所以，為了保證同樣的高精度，無論槽口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域內(nèi)都應(yīng)該是恒定的。

3、紋路：高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)在垂直激光束下方的切口中，而是在激光束后方噴出。結(jié)果，在切割邊緣形成曲線，并且這些線緊密地跟隨移動的激光束。要解決這個問題，在切割過程結(jié)束時降低進給速度可以消除線條。

4、粗糙：激光切割斷面會形成垂直線，線的深淺決定了切割面的粗糙度。線條越淺，切割部分就越平滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。在大多數(shù)情況下，需要盡可能降低粗糙度，因此紋理越淺，切割質(zhì)量越高。

5、毛刺：毛刺的形成是決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的因素。因為去除毛刺需要額外的工作量，所以毛刺的嚴(yán)重程度和數(shù)量可以直接判斷切割質(zhì)量。

6、材料沉積：激光切割機在開始熔化打孔之前，在工件表面打一層特殊的含油液體。在切割過程中，由于氣化和各種材料沒有使用，客戶用風(fēng)吹走切口，但向上或向下的放電也會在表面形成沉積物。

7、變形：如果切削時零件急劇受熱，就會變形。這在精加工中尤其重要，因為這里的輪廓和連接件通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β屎褪褂枚碳す饷}沖可以減少部件的發(fā)熱和避免變形。

8、凹陷和腐蝕：并且凹痕和腐蝕不利地影響切削刃的表面，影響外觀。它們出現(xiàn)在通常應(yīng)該避免的切割錯誤中。

9、熱影響區(qū)：在激光切割中，切口附近的區(qū)域被加熱。同時，金屬的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。