1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強(qiáng)度低,切削時易發(fā)生振蕩、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴(kuò)孔時,冷卻潤滑液在沒有選用特別設(shè)備的情況下,難于輸入到切削區(qū),使刀具耐用度下降,并且排屑也困難。
3、在深孔的加工過程中,不能直接調(diào)查刀具切削情況,只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難,須選用牢靠的手法進(jìn)行斷屑及操控切屑的長短與形狀,以利于順暢排除,避免切屑阻塞。
5、為深孔在加工過程中順暢進(jìn)行和到達(dá)應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑設(shè)備、刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備和高壓冷卻潤滑設(shè)備。
6、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度下降。
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