本產(chǎn)品是一個系列應(yīng)用系統(tǒng)，它根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)過程衍生出若干不同的應(yīng)用產(chǎn)品，以適應(yīng)不同企業(yè)的不同需求，并采用模塊化設(shè)計理念，可根據(jù)企業(yè)的特殊要求定制相應(yīng)的功能加入原有產(chǎn)品，本公司已推出并成熟應(yīng)用的產(chǎn)品有：

1、生產(chǎn)設(shè)備互連

利用數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備提供的數(shù)據(jù)接口，將各生產(chǎn)設(shè)備從物理上連接成一個網(wǎng)絡(luò)，利用協(xié)議轉(zhuǎn)換軟件將網(wǎng)絡(luò)組成一個通用的IP網(wǎng)絡(luò)。主要功能：

l  利用信息平臺來設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)，如個數(shù)、長度、重量等

2  自動抄錄各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)

3  按時段自動統(tǒng)計生產(chǎn)量

4  實現(xiàn)生產(chǎn)工人、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)數(shù)量之間的完整融合，將這些數(shù)據(jù)之間的對應(yīng)關(guān)系利用圖表的方式顯示出來，一目了然。

5  實時獲取和告知生產(chǎn)現(xiàn)場的當(dāng)前數(shù)據(jù)。

6  計算每臺設(shè)備的單位時間生產(chǎn)能力，根據(jù)這些數(shù)據(jù)來為每臺生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)，合理配置生產(chǎn)任務(wù)。

7  與訂單管理系統(tǒng)等統(tǒng)一使用完成根據(jù)訂單自動配置生產(chǎn)任務(wù)（升級版）

2、物品識別定位系統(tǒng)（生產(chǎn)原材料、成品、半成品為固體個體）

利用RFID等識別定位技術(shù)來標(biāo)識生產(chǎn)過程中使用的原材料、半成品和成品，并利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將該系統(tǒng)接入計算機網(wǎng)絡(luò)，完成對物品數(shù)量、所處位置、責(zé)任人員信息等 的數(shù)字化管理。主要功能：

l  物品識別，根據(jù)企業(yè)的管理要求，對不同物品在倉庫、車間、成品庫等之間的流轉(zhuǎn)進行識別和定位。

l  原材料消耗數(shù)量的自動統(tǒng)計

l  半成品、成品數(shù)量的自動統(tǒng)計

l  基于RFID的倉庫管理

l  以倉庫為核心實現(xiàn)原材料采購、倉庫庫存、生產(chǎn)消耗、半成品/成品數(shù)量之間的自動核對

l  按時段統(tǒng)計原材料的損耗

3、能耗自動檢測系統(tǒng)

利用有關(guān)裝置完成對電能、氣能、熱能消耗數(shù)據(jù)的自動采集，并將這些系統(tǒng)接入物聯(lián)網(wǎng)，利用計算機網(wǎng)絡(luò)提供的信息功能完成對這些數(shù)據(jù)的管理。

l  按時段自動統(tǒng)計生產(chǎn)過程中消耗的電能、氣能、熱能等數(shù)據(jù)，并根據(jù)根據(jù)當(dāng)?shù)厥召M標(biāo)準(zhǔn)計算出不同時間的能耗成倍支出。

l  給出能耗與生產(chǎn)效率之間的對應(yīng)關(guān)系，供生產(chǎn)管理者使用。

l  實時給出電、氣、熱等物理量的特征參數(shù)，以幫助對這些物理量有特殊要求的生產(chǎn)過程來改善供能質(zhì)量。

l  能耗、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)數(shù)量等的圖表顯示

4、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)檢測和故障呼叫

利用生產(chǎn)設(shè)備（數(shù)字化）提供的數(shù)字接口獲取該生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)部參數(shù)和運行過程中的動態(tài)參數(shù)，利用無線傳輸技術(shù)與相應(yīng)的集中控制裝置連接成一個小型的物聯(lián)網(wǎng)，并利用公眾網(wǎng)絡(luò)將人與設(shè)備連接起來，利用信息技術(shù)對這些數(shù)據(jù)進行管理，并根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理的要求作出相應(yīng)的處理。

l  實時獲取生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)

2  按時段統(tǒng)計各生產(chǎn)設(shè)備的故障率

3  故障呼叫，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，按序分時呼叫相應(yīng)的設(shè)備維護責(zé)任人員。

4  掉電保持，利用本產(chǎn)品提供的備用電源可保存生產(chǎn)設(shè)備掉電時的各種參數(shù)，以便上電時恢復(fù)生產(chǎn)

5、生產(chǎn)現(xiàn)場重要信息遠(yuǎn)程告知

在生產(chǎn)現(xiàn)場隨時會產(chǎn)生與企業(yè)管理、企業(yè)成本支出、企業(yè)發(fā)展相關(guān)的各種信息，根據(jù)企業(yè)管理的要求，這些信息應(yīng)該實時告知各級企業(yè)管理人員，以便企業(yè)各級管理人員作出相應(yīng)的管理工作，做到企業(yè)的有序、有據(jù)和實時的管理，提高生產(chǎn)管理的實時性，同時企業(yè)通過對這些信息的獲取，也可隨時了解企業(yè)現(xiàn)狀，達(dá)到不到現(xiàn)場也能掌控企業(yè)。

通過設(shè)備互連、物品識別和定位等功能將生產(chǎn)現(xiàn)場的各種信息實時傳輸至相應(yīng)的設(shè)備，再通過GSM等公眾網(wǎng)絡(luò)實時傳送給各級企業(yè)管理者的手持設(shè)備，以便閱讀。

l  信息獲取

l  信息定制

l  信息分級管理

l  信息傳送

l  信息回復(fù)處理及考核

6、生產(chǎn)配件和產(chǎn)品防盜系統(tǒng)

對于生產(chǎn)原材料、配件、成品、半成品為固體個體的企業(yè)生產(chǎn)方式，利用RFID等識別定位技術(shù)將這些物品接入物聯(lián)網(wǎng)，根據(jù)企業(yè)管理要求將物品管理人員的信息利用IC卡等技術(shù)接入物聯(lián)網(wǎng)。實現(xiàn)物品的數(shù)字識別、區(qū)域定位、人員管理權(quán)限、物品與人員的管理區(qū)域等管理功能，實現(xiàn)物品流轉(zhuǎn)的有序、有據(jù)和有責(zé)。

l  物品識別和定位，利用電子標(biāo)簽、RFID等實現(xiàn)物品的數(shù)字識別和區(qū)域定位。

l  人員識別，利用IC卡等實現(xiàn)人員的數(shù)字識別

l  物品、人員、區(qū)域關(guān)系管理，根據(jù)企業(yè)管理要求建立嚴(yán)格的管理人員、物品及其所處區(qū)域的關(guān)系，做到物品在企業(yè)任何一個區(qū)域都能找到相應(yīng)的責(zé)任人，知道其從哪兒來，將到哪兒去，責(zé)任人分別是誰。

l  物品流轉(zhuǎn)管理，物品在倉庫、生產(chǎn)車間、成品/半成品倉庫之間的流轉(zhuǎn)均需通過物品識別和人員權(quán)限管理系統(tǒng)，進出配置固定的RFID識別裝置，室內(nèi)固定存放時配備移動RFID識別裝置，做到進出有據(jù)，存放有時，責(zé)任到人。

l  物品進/出門管理，只有在沒有識別標(biāo)注時物品才能采購進門，只有當(dāng)物品所有的管理者都釋放其權(quán)*，物品才能出門。

7、生產(chǎn)考核系統(tǒng)

一般的生產(chǎn)加工企業(yè)生產(chǎn)一線的員工工資都采用計件工資，傳統(tǒng)的考核系統(tǒng)采用的是人工抄錄、紀(jì)錄等方式進行的，這種方式費時、費力，且由于人工考核難免融入人情，也就很難做到公正、公平，本系統(tǒng)采用自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)與員工工號之間的對應(yīng)關(guān)系，克服了上述缺點。

l  按時采集生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對采用數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)的企業(yè)，可以采用設(shè)備互連系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的動態(tài)采集，獲取動態(tài)生產(chǎn)數(shù)量的數(shù)據(jù)采集，利用數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的生產(chǎn)安排，建立生產(chǎn)員工、時間、生產(chǎn)數(shù)量的對應(yīng)關(guān)系，完成員工業(yè)績的統(tǒng)計和考核。

l  利用物品識別，統(tǒng)計成品/半成品的數(shù)量，建立生產(chǎn)員工、時間、生產(chǎn)數(shù)量的對應(yīng)關(guān)系，完成員工業(yè)績的統(tǒng)計和考核。