擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產生的原因是:溫度控制過高特別是進料段;塑料受潮有水分;長時間停車,分解塑料未排除干凈;自然環(huán)境濕度高;纜芯內有水或氣化物含量過高。
針對上述原因,應合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預干燥;嚴格工藝操作要求,提高對塑料塑化程度的評判能力;注意生產環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。擠包尺寸不合格,主要表現為偏芯;護套厚度或外徑超差;其主要形成原因有:
擠出和牽引速度不穩(wěn)定;
鎧裝層1.2厚度DJYJPV計算機信號電纜
ZB-JFP2VP2R、ZB-JFP3VP3R、ZB-JFPLVPLR、ZB-JFPVP22、ZB-JFPVRP22、ZB-JFP2VP2/22、ZB-JFP2VRP2/22、ZB-JFP3VP3/22、ZB-JFPLVPL22、ZB-JFP3VRP3/22、ZB-JFPLVRPL/22、ZB-DJFPV、ZB-DJFPVR、..ZB-DJFRPV、ZB-DJFP2V、ZB-DJFP2VR、ZB-DJFP3V、ZB-DJFP3VR、ZB-DJFPLV、ZB-DJFVP、ZB-DJFVRP、ZB-DJFVP2、ZB-DJFVP3、ZB-DJFVPL、ZB-DJFVPR、ZB-DJFVP2R、ZB-DJFPV22、ZB-DJFVP22、
纜芯外徑變化太大;擠出溫度過高造成擠出量的減少;塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低;收放線的張力不穩(wěn)定;模芯選擇過大擠壓式或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;模間距選擇不合適;擠出機頭的溫度不均勻;擠出模具的同心度未調整好;進料口溫度過高使進料困難影響料流;
針對上述原因,應經常測量護套外徑及時調整;合理選配和調整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調整;
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