大截面鋁導(dǎo)體電阻不合格分析

經(jīng)調(diào)查近兩年鋁導(dǎo)體電阻試驗(yàn)分析表明：大截面鋁導(dǎo)體電阻一直以來處于不合格狀態(tài)，即使是按國標(biāo)生產(chǎn)。

表 公司兩年內(nèi)生產(chǎn)鋁芯導(dǎo)體的電阻檢驗(yàn)記錄

根據(jù)上表公司兩年內(nèi)生產(chǎn)鋁芯導(dǎo)體的電阻檢驗(yàn)記錄可以看出，大截面鋁芯導(dǎo)體70mm²以上電阻沒有合格的出現(xiàn)，由此可見此問題的嚴(yán)重性，根據(jù)公司現(xiàn)實(shí)情況判斷造成鋁芯絞合導(dǎo)體不合格的原因主要有兩方面：單絲質(zhì)量差與測量電阻方法不合理。

單絲質(zhì)量

公司使用老化的儲線式鋁拉機(jī)，本身就有缺點(diǎn)再加上退火環(huán)境，潤滑油及模具等方面的影響造成單絲表面質(zhì)量差，包括油污、粉屑、氧化都會導(dǎo)致電阻增大，致使大截面導(dǎo)體電阻不合格。

非滑動(dòng)式拉制工藝。公司鋁拉絲設(shè)備為儲線式拉絲機(jī)，模具潤滑是單盒潤滑，油溫升溫快，油溫高，潤滑條件差，容易造成單絲拉小，表面質(zhì)量差?？梢砸浦层~線滑動(dòng)式拉絲機(jī)技術(shù)，滑動(dòng)式與之相比具有速度快、產(chǎn)量高、勞動(dòng)強(qiáng)度低 無污染、表面光亮等優(yōu)點(diǎn)。可滿足大截面導(dǎo)線的要求。

絞合過程中的過線模。過線模的材質(zhì)一般為木質(zhì)、膠木質(zhì)、工程塑料和陶瓷及鋼質(zhì)。前兩種的效果好，但不耐磨，更換頻繁，陶瓷的硬度高，耐磨性好，但易碎；鋼質(zhì)模子耐磨性差，易起槽一般不用。目前zui長用的是工程塑料，其效果很好，但發(fā)熱容易磨損，要經(jīng)常定時(shí)清洗穿線模內(nèi)的油污積垢，保持內(nèi)空的光潔。

導(dǎo)體表面的深灰色斑點(diǎn)影響。產(chǎn)生原因可歸納為以下幾點(diǎn)：

1潤滑油的作用 拉絲油中含有少量的動(dòng)物油脂，在拉絲工作區(qū)溫度可達(dá)200℃以上，油脂在高溫下容易產(chǎn)生分解和氧化反應(yīng)，并有殘留物附著在導(dǎo)體表面，在一定的條件下，殘留的油脂會產(chǎn)生氧化反應(yīng)，形成色斑。

2 鋁粉的作用 拉制過程中由于鋁線與模具的滑動(dòng)摩擦，將產(chǎn)生少量的細(xì)小粉末。粉末量取決于模具表面的光潔度。粉末產(chǎn)生后大部分沉淀，少量會隨拉絲油附著在導(dǎo)體表面帶出拉絲模與空氣接觸。附著在導(dǎo)體表面的粉末部分干燥后漂浮在空氣中，部分繼續(xù)黏附在導(dǎo)體表面。由于經(jīng)過高溫粉末已被氧化，這種氧化一直在導(dǎo)體存儲過程中進(jìn)行著，在一定的濕熱條件下，粉末會緩慢的變成深灰色，好像導(dǎo)體運(yùn)行3個(gè)月后的表面一樣。

3 大氣與微生物 大氣中含粉塵，有的有硫化物等在一定條件下與導(dǎo)體發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生色斑，同樣微生物也會把導(dǎo)體表面油脂腐蝕，產(chǎn)生色斑。解決方法如下：

1． 采用具有良好潤滑和清洗作用的潤滑油。

2. 拉絲潤滑油要過濾。保持潤滑油的清潔，避免將鋁粉末帶到導(dǎo)體表面。

3. 對拉絲后的鋁單線清洗。單線拉絲后通過一個(gè)清洗裝置，將鋁線表面的殘余物全部清洗干凈，可以*防止鋁線表面產(chǎn)生色斑。