狗糧膨化工藝的特殊要求是什么 在狗糧的生產(chǎn)制造過(guò)程中，膨化工藝是核心的部分之一，因?yàn)楣芳Z組成的原料多樣、形態(tài)各異，為了生產(chǎn)的節(jié)約能耗與產(chǎn)能產(chǎn)量提高，濕法雙螺桿膨化技術(shù)被越來(lái)越多的采用。

   狗糧的預(yù)熟化效果和膨化效果同時(shí)受到原料粉碎細(xì)度的影響，一般而言狗糧的原料粉碎科學(xué)的細(xì)度為采用1.2~2.0mm直徑的鑼底篩網(wǎng)，目數(shù)要求在16目1.18mm孔徑，篩上物低于9%為佳，然而，目前為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)消費(fèi)者的愛(ài)好需求，篩網(wǎng)孔徑zui細(xì)控制在0.8~1.2mm，18目~20目之間。 狗糧受到保質(zhì)期的特殊要求，擠壓膨化出的顆粒水分一般在18%~25%左右，所以必須在擠出膨化后進(jìn)行干燥脫水工藝，以此來(lái)保證狗糧的保質(zhì)。

   狗糧膨化也分“干”與“濕” 為了實(shí)現(xiàn)膨化工藝帶來(lái)的諸多優(yōu)點(diǎn)，還需要對(duì)狗糧膨化工藝中的兩種不同膨化方式進(jìn)行了解，狗糧工藝中利用螺桿擠壓膨化可分為兩種，一種是干法膨化法，第二種是濕法膨化法。 干法膨化在生產(chǎn)加工中僅需要在原料膨化前直接添加水，不需要加入蒸汽。原料在進(jìn)入膨化倉(cāng)之前不進(jìn)行預(yù)調(diào)質(zhì)處理，膨化過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量全部由原料在機(jī)械擠壓的作用下和電調(diào)節(jié)，通過(guò)螺桿、剪切板和膨化腔內(nèi)產(chǎn)生。

   濕法膨化法與干法膨化的主要區(qū)別則是原料在進(jìn)入膨化之前預(yù)*行調(diào)質(zhì)，通過(guò)蒸汽或者水份以提高溫度，預(yù)先熟化。所謂的調(diào)質(zhì)，就是指通過(guò)蒸汽對(duì)狗糧原料進(jìn)行熱濕作用，使原料中的淀粉預(yù)先糊化、蛋白質(zhì)變性、原料物質(zhì)軟化，以此有利于提高狗糧的膨化制粒效果和提高膨化質(zhì)量。  

   濕法膨化的優(yōu)點(diǎn)是什么？ 膨化設(shè)備 狗糧的兩種膨化工藝中，濕法工藝被越來(lái)越多的應(yīng)用和選擇，這主要是因?yàn)樵跐穹ㄅ蚧に囍杏幸粋€(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)——預(yù)調(diào)質(zhì)技術(shù)，對(duì)于狗糧的生產(chǎn)，預(yù)調(diào)質(zhì)技術(shù)有著非常重要的意義，能夠提高膨化制粒的能力，通過(guò)預(yù)先調(diào)質(zhì)經(jīng)蒸汽對(duì)原料預(yù)*行濕熱反應(yīng)，原料實(shí)現(xiàn)軟化，更有利于成型，同時(shí)減少了原料對(duì)機(jī)械的磨損。通過(guò)預(yù)調(diào)制技術(shù)還提高顆粒的容重密度，降低粉塵率，減少加工過(guò)程中的損耗和維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。同時(shí)，促進(jìn)淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性，提高寵物對(duì)狗糧的吸收消化，據(jù)資料顯示，原料當(dāng)經(jīng)過(guò)蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)，淀粉的糊化率可達(dá)到35%~45%，而不經(jīng)過(guò)蒸氣預(yù)先調(diào)質(zhì)的淀粉糊化率僅為15%，而且預(yù)調(diào)質(zhì)工藝能夠進(jìn)一步*殺滅有害病菌，在預(yù)調(diào)質(zhì)過(guò)程中高溫蒸汽可以殺滅大部分大腸桿菌和沙門(mén)氏菌，大大提高了狗糧的安全性和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)調(diào)質(zhì)技術(shù)，可以方便進(jìn)行液體營(yíng)養(yǎng)原料物質(zhì)的添加，提高和增加了狗糧的營(yíng)養(yǎng)性。

   通過(guò)調(diào)制技術(shù)，經(jīng)過(guò)預(yù)先熟化過(guò)程，大大提高了生產(chǎn)量，這樣既可以提高狗糧自身的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，又可以節(jié)約能耗。同時(shí)，濕法膨化法還具有膨化制粒效果好，膨化穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，在狗糧加工過(guò)程中，采取濕法膨化法和預(yù)調(diào)質(zhì)技術(shù)有著非常積極的意義。但相比較干法膨化法來(lái)說(shuō)，又有著設(shè)備昂貴、要求高、操控復(fù)雜等不利因素。