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鉆機(jī)特點(diǎn)： 

1、 鉆機(jī)行走以履帶式自行結(jié)構(gòu)為主，根據(jù)用戶要求可設(shè)計(jì)為車載和拖車式結(jié)構(gòu)。 

2、 鉆機(jī)動(dòng)力由柴油發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)提供強(qiáng)勁動(dòng)力，用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況選定，滿足用戶不同工況的使用要求。 

3、 該鉆機(jī)很便捷配備空壓機(jī)和潛孔沖擊器，采用壓縮空氣潛孔錘鉆進(jìn)工藝，完成基巖鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)配備泥漿泵可完成正反循環(huán)鉆孔工藝。 

4、 鉆機(jī)滑架滑道與滾輪式滑板匹配，即減小滑動(dòng)阻力，又減少滑道磨損，延長使用壽命 

5、 鉆機(jī)動(dòng)力頭采用液壓擺開機(jī)構(gòu)，更利于鉆機(jī)下井管等作業(yè)。

6、 鉆機(jī)回轉(zhuǎn)、鉆進(jìn)、提升、均為液壓雙速調(diào)節(jié)，使鉆進(jìn)參數(shù)更合理的與鉆井工況匹配。  

7、 液壓系統(tǒng)配有獨(dú)立的風(fēng)冷液壓油散熱器，并根據(jù)用戶要求可選加裝水冷散熱器，確保不同地域高溫氣候條件下鉆機(jī)液壓系統(tǒng)均可連續(xù)工作。  

8、 起重卷揚(yáng)機(jī)可靈活吊裝1噸以內(nèi)的鉆具或輔具。 

9、 四個(gè)液壓千斤頂可快速調(diào)平鉆架，確保鉆井精度。 

10、 該鉆機(jī)可配備自動(dòng)接卸桿裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率。 

11、 四個(gè)加強(qiáng)液壓千斤頂可成為自裝車系統(tǒng)，確保轉(zhuǎn)場方便和節(jié)約吊裝成本。  

12、 用戶可提供10—15噸載重卡車，

水井鉆機(jī)的分類

一般分回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)、沖擊式鉆機(jī)和復(fù)合式鉆機(jī)3大類。

回轉(zhuǎn)式水井鉆機(jī)

依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機(jī)，正、反循環(huán)轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)，液壓動(dòng)力頭式鉆機(jī)，潛孔振動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)等。簡單的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)只有鉆進(jìn)裝置， 結(jié)構(gòu)完善的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)則有鉆進(jìn)裝置和循環(huán)洗井裝置兩部分組成。轉(zhuǎn)盤式水井鉆機(jī)的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、76、89、102 和114 毫米4 種。鉆頭分全面鉆進(jìn)用鉆頭和環(huán)狀鉆進(jìn)用鉆頭兩大類。

大、小鍋錐 　

利用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。

正、反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)　

常用的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī), 即正循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)由塔架、卷揚(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水和電動(dòng)機(jī)等組成。作業(yè)時(shí)，動(dòng)力機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，由主動(dòng)鉆桿帶動(dòng)鉆頭以30 ～ 90 轉(zhuǎn)/ 分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)破碎巖層。

壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)　

是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)上用空氣壓縮機(jī)代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式, 又稱氣舉反循環(huán)。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內(nèi)氣水混合室，使其與鉆桿內(nèi)的水流摻混，形成比重小于 1 的摻氣水流。在鉆桿外圍環(huán)形水柱的重力作用下，鉆桿內(nèi)的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外， 流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內(nèi)。采用這種鉆機(jī)在井深較大時(shí)(50 米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環(huán)的鉆機(jī)，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區(qū)，以及寒帶凍土地層。

有的轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)同時(shí)備有泥漿泵和空氣壓縮機(jī)，可根據(jù)情況選用不同的洗井方式。

液壓動(dòng)力頭式鉆機(jī)　

回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的一種。由液壓馬達(dá)通過減速器驅(qū)動(dòng)，并以沿塔架上下移動(dòng)的動(dòng)力頭代替轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動(dòng)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層?？捎弥睆竭_(dá)1 米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井, 其特點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時(shí)無需提升鉆具，簡免了卷揚(yáng)機(jī)、提升滑車、轉(zhuǎn)盤、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)　

是以振動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的方式鉆進(jìn)巖層的一種回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。鉆具由鉆頭、振動(dòng)器、消振器和導(dǎo)向筒等組成。振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力使整個(gè)鉆具作錐擺運(yùn)動(dòng)。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動(dòng)器外殼的外面，一方面隨振動(dòng)器作頻率約為1000 轉(zhuǎn)/ 分、振幅約9 毫米的水平圓周振動(dòng)；另一方面又繞振動(dòng)器軸線作3 ～ 12 轉(zhuǎn)/ 分的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以破碎巖層，而鉆桿則不轉(zhuǎn)，并借消振器避免將振動(dòng)傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過位于振動(dòng)器中心的導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。這種鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，鉆進(jìn)效率高。井孔直徑為600 毫米左右, 鉆進(jìn)深度可達(dá)150 米。

沖擊式水井鉆機(jī)

靠鉆具的垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單, 但沒有循環(huán)洗井系統(tǒng), 巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時(shí)進(jìn)行，因而工效較低。鉆井深度一般在250 米以內(nèi), 有的可達(dá)500 ～ 600 米。主要類型如下述。

沖抓錐 　

一種簡單的沖擊式鉆機(jī)，利用鉆具本身的重量沖擊地層，鉆具的下端是幾個(gè)可以張合的尖角形抓瓣。

鋼絲繩沖擊式鉆機(jī) 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機(jī)構(gòu)、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動(dòng)機(jī)等組成。

復(fù)合式水井鉆機(jī)

有兩種類型：一類是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機(jī)構(gòu), 以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主, 當(dāng)遇到卵石層時(shí)用沖擊鉆進(jìn)的兩用水井鉆機(jī)，對(duì)各種地層的適應(yīng)性較強(qiáng)；另一類是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進(jìn)的水井鉆機(jī), 如風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)。它所使用的潛孔錘鉆具由缸套和在缸套中上下運(yùn)動(dòng)的活塞等組成。

水井鉆機(jī)機(jī)構(gòu)組成

1、液壓油泵：為雙聯(lián)式，大排量泵為動(dòng)力頭提供動(dòng)力， 小排量 泵為四個(gè)支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/ 提升滑車油缸提供動(dòng)力。

2、四個(gè)支腿：小型打井設(shè)備由液壓油缸和固定架組成。可在工作現(xiàn)場調(diào)整機(jī)體的水平度，起到支撐和穩(wěn)定機(jī)體的作用。

3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼組合焊接的框架結(jié)構(gòu)，以兩側(cè)槽鋼的內(nèi)槽為動(dòng)力頭上下運(yùn)行的軌道，保證鉆孔的垂直度。打井桅桿的起落由液壓油缸完成。

4、動(dòng)力頭：采用齒輪減速箱的機(jī)構(gòu)，其低速軸中間有一個(gè)大孔的芯軸，芯軸的上口可與混凝土灌注設(shè)備的膠管接口連接，進(jìn)行灌注混凝土；芯軸的下口通過法蘭盤連接鉆桿、鉆頭。高速軸由大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。

水井鉆機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成

1. 動(dòng)力系統(tǒng)，為整套鉆機(jī)提供能量的設(shè)備；

2. 工作系統(tǒng)，按工藝的要求進(jìn)行工作的設(shè)備；

3. 傳動(dòng)系統(tǒng)，為工作機(jī)組傳遞、輸送、分配能量的設(shè)備；

4. 控制系統(tǒng)，控制各系統(tǒng)、設(shè)備，按工藝的要求進(jìn)行協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確工作；

5. 輔助系統(tǒng)，協(xié)助主系統(tǒng)工作的設(shè)備。

主要特點(diǎn) 

1.六檔變速，zui高轉(zhuǎn)速1045 r/min,鉆進(jìn)效率高

2.采用53*59六方主動(dòng)鉆桿，剛性強(qiáng)，傳遞扭矩大。 

3.本機(jī)采用國家技術(shù)的錐度離合器，具有傳遞扭矩大，操作方便，免維護(hù)的突出特點(diǎn)。

4.卷揚(yáng)機(jī)行星齒輪加大模數(shù)并加裝支撐架，大大提高卷揚(yáng)機(jī)提升及制動(dòng)能力。 

5.立軸箱四組軸承定位，確保回轉(zhuǎn)器有足夠剛性應(yīng)對(duì)碎石層，卵石層等復(fù)雜地質(zhì)條件。 

6.全國同類機(jī)型配備流量達(dá)160L/min的一體式泥漿泵，具有節(jié)省成本，結(jié)構(gòu)緊湊，移動(dòng)輕便的特點(diǎn)。

鉆機(jī)參數(shù)：履帶式工程鉆車產(chǎn)品特點(diǎn)： 

1、帶底盤的牽引力大，路面適用范圍寬，行駛平穩(wěn)可靠。

2、引進(jìn)國內(nèi)外公司制造的馬達(dá)，質(zhì)量可靠，技術(shù)先進(jìn)。 

3、引進(jìn)并吸收德國先進(jìn)技術(shù)，鉆機(jī)具有拔管沖擊能力，擁有高沖擊頻率，消除卡鉆工況。 

4、鉆車大扭矩，強(qiáng)沖擊力，采用頂驅(qū)式回轉(zhuǎn)鑿巖技術(shù)，成為整個(gè)鉆機(jī)的核心部件，拓寬了該鉆機(jī)對(duì)各種復(fù)雜地層的適用范圍并保持鉆進(jìn)。

5、該鉆機(jī)使用先進(jìn)的負(fù)載敏感變量系統(tǒng)，具有功率保護(hù)和壓力切斷的功能，寧夏履帶鉆車，在有效適應(yīng)各執(zhí)行部件總流量需求的情況下，履帶鉆車，實(shí)現(xiàn)不同工況下的功率匹配，zui大限度實(shí)現(xiàn)節(jié)能，使鉆機(jī)的操作省力、靈活、。 

6、桅桿大范圍，多角度變化，適應(yīng)于多種不同工況。

7、動(dòng)力采用電動(dòng)推動(dòng)、、節(jié)能、環(huán)保。水井鉆機(jī)配件平板閥的密封潤滑

履帶式工程鉆車，又稱為履帶式鉆機(jī)，相對(duì)巖石電鉆來說，屬大型鉆鑿工具。在實(shí)施具有土質(zhì)鉆探作業(yè)時(shí)，履帶式鉆車可在惡劣的土質(zhì)環(huán)境中自由移動(dòng)，方便打灌漿孔。新型鉆車采用履帶式底盤，全鋼焊接，起到了提升鉆車作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性。該型鉆車區(qū)別于潛孔鉆車，潛孔鉆車主要是用來鑿巖石的設(shè)備，而履帶式工程鉆車是來護(hù)坡注漿，打孔的工具，且電動(dòng)推進(jìn)，接通電源即可工作，節(jié)能環(huán)保。手動(dòng)水井鉆機(jī)配件平板閥推力軸承采用鋰基潤滑脂，每次維修后應(yīng)檢查潤滑脂的消耗情況，若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、污染或缺少，應(yīng)立即給予更換或補(bǔ)充，閥腔應(yīng)在每次維修時(shí)及時(shí)進(jìn)行沖洗，重新加注密封脂，以潤滑閥板和閥座。維修過程中，若閥桿密封填料密封處發(fā)生輕微泄漏時(shí)，可通過閥蓋上的密封脂注入閥注入密封脂，阻止泄漏，但施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封更換。在對(duì)閥門進(jìn)行補(bǔ)注密封脂之前，一定要先考慮閥體的內(nèi)部壓力，所使用的高壓注塑槍的壓力一定要大于閥內(nèi)部壓力，才能將密封脂成功注入。在注塑槍內(nèi)裝入7903 密封脂，通過軟管連接到閥門閥蓋上的注入閥。

操作注塑槍，注入密封脂。

一、作業(yè)前準(zhǔn)備   

（一）詳細(xì)了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進(jìn)的各項(xiàng)參數(shù)。  

（二）鉆機(jī)的基礎(chǔ)場地必須堅(jiān)實(shí)、平整，鉆機(jī)底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。水上作業(yè)，應(yīng)符合水上施工的安全要求。   

（三）檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水、卷揚(yáng)機(jī)、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。   

（四）空氣反循環(huán)鉆機(jī)應(yīng)檢查空壓機(jī)及輸氣系統(tǒng)的完好情況。   

（五）檢查電器設(shè)備的完好情況，并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)改變電機(jī)接線。   

（六）檢查各部連接螺栓有無松動(dòng)；鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。   

（七）檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，及各運(yùn)轉(zhuǎn)總成的油面高度，不足時(shí)增補(bǔ)。  

（八）檢查各管路接頭的密封情況，并進(jìn)行必要的緊固工作。  

（九）檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。   

（十）鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，鉆架頂部5m以內(nèi)不能有高壓電線。  

（十一）檢查鉆機(jī)安裝后吊鉤中心是否對(duì)準(zhǔn)孔位中心。   

（十二）鉆機(jī)安裝完畢后，接通泵吸（或空氣）反循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘確認(rèn)無異常后，方可開始鉆進(jìn)。   

二、作業(yè)中的要求   

（一）在鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。   

（二）每次接妥鉆桿鉆具放入水中后，應(yīng)將鉆頭提升距孔底20~30cm，以防堵塞吸渣口。   

（三）根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩，以便達(dá)到的鉆進(jìn)效果。  

（四）變速箱換檔時(shí)，先停機(jī)、掛檔后才能開機(jī)。   

（五）當(dāng)*節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，先停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。   

（六）密切注意水工作情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣，應(yīng)立即更換密封圈。  

（七）隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規(guī)定時(shí)，禁止使用，必須更換新品。  

（八）嚴(yán)禁在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行 修理或潤滑。  

（九）起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。   

（十）鉆盤上嚴(yán)禁放置物品，以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。   

三、作業(yè)后的要求   

（一）每班作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)做例保工作。   

（二）短期停用，應(yīng)將鉆架放倒，各附屬設(shè)備收集存放，并將鉆機(jī)移至平坦堅(jiān)實(shí)的地點(diǎn)停放。   

（三）長期停用，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面的檢查和保修，停放到地點(diǎn)；露天存放則應(yīng)加墊加蓋，以防日曬雨淋

按此方法實(shí)施鉆探

１根鉆桿長度6m，如鉆深1000m需反復(fù)作業(yè)161次。為了提率，鉆機(jī)上方組建井架(高約24m以上鐵架)，每3根接成１根18m長度的鉆桿來實(shí)施鉆進(jìn)。  

鉆探到一定深度時(shí)一時(shí)中止，為了避免已鉆好的井孔崩塌及更順利地實(shí)施以下鉆進(jìn)工程，插入適合鉆孔大小的無逢鋼管進(jìn)行固井。該作業(yè)過程也要重復(fù)幾次至1000m鉆進(jìn)方法分類與選擇 

1 按照鉆進(jìn)的目的和要求不同，將鉆進(jìn)方法分為兩大類，即取心鉆進(jìn)和全面鉆進(jìn)。取心鉆進(jìn)主要有硬質(zhì)合金、金剛石及金剛石復(fù)合片、聚晶金剛石等鉆進(jìn)方法；全面鉆進(jìn)主要有牙輪、合金、金剛石復(fù)合片以及潛孔錘鉆進(jìn)、氣舉反循環(huán)等鉆進(jìn)方法。 

2 地?zé)峋@探應(yīng)依據(jù)地?zé)峋愋汀⒌責(zé)崽锟刂魄闆r、鉆遇地層特性和鉆井結(jié)構(gòu)確定鉆進(jìn)方法。在已有取心鉆孔控制的地?zé)崽?，可采取全面鉆進(jìn)方法；在尚無取心鉆孔控制的地?zé)崽?，可采取取心鉆進(jìn)方法適當(dāng)取心。 

3 取心鉆進(jìn)適用于地?zé)峥碧骄偷責(zé)崽讲山Y(jié)合井。依照DZ/T 0227規(guī)定，根據(jù)不同巖石鉆進(jìn)特性可采用硬質(zhì)合金、金剛石及金剛石復(fù)合片、聚晶金剛石等鉆進(jìn)方法，堅(jiān)硬致密打滑地層宜采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 

4 全面鉆進(jìn)適用于地?zé)衢_采井、地?zé)峄毓嗑约暗責(zé)崽讲山Y(jié)合井。依照DZ/T 0148規(guī)定，根據(jù)不同巖石鉆進(jìn)特性可采用牙輪、合金、金剛石復(fù)合片等鉆進(jìn)方法，根據(jù)具體條件還可以選擇采用潛孔錘、氣舉反循環(huán)等鉆進(jìn)方法。

鉆機(jī)的選擇

地?zé)徙@探鉆機(jī)應(yīng)根據(jù)地?zé)峋愋?、地?zé)峋Y(jié)構(gòu)、巖層特性、鉆井工藝方法及施工條件等選擇和配套使用?？梢罁?jù)地?zé)峋愋偷冗x擇地質(zhì)巖心鉆機(jī)、水文水井鉆機(jī)或石油鉆機(jī)等潛孔錘  進(jìn)行潛孔錘鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆井深度及井徑、巖石特性和所采用的工藝方法等合理選擇相應(yīng)的潛孔錘。 

a） 取心鉆進(jìn)，宜選用液動(dòng)潛孔錘或貫通式氣動(dòng)潛孔錘；

b） 全面鉆進(jìn)，宜選用氣動(dòng)潛孔錘（包括貫通式和非貫通式）。鉆探設(shè)備的安裝、拆卸及搬遷

機(jī)場地基修筑 

6.1.1 機(jī)場地基應(yīng)平整、穩(wěn)固、適用。鉆塔底盤下填方部分不得超過底盤面積的1/4，并應(yīng)對(duì)填方部分進(jìn)行加固處理。 

6.1.2 在坡度較大的場地修筑地基，應(yīng)削坡為平，巖土穩(wěn)固時(shí)，放坡坡度應(yīng)小于80°；巖土松散不穩(wěn)定時(shí)，坡度應(yīng)小于45°，并清除坡上活石。

6.1.3 鉆塔底盤對(duì)地基的要求 

a) 鉆塔底盤處天然地基允許承載的安全壓力應(yīng)大于施工過程中實(shí)際承受的壓力,塔基承載力計(jì)算見附錄G； 

b）淺井施工，地基允許承載安全壓力相差較小時(shí)，可采用淺槽地基局部臥枕加固，木臥枕規(guī)格不宜小于300mm³300mm³1500mm，數(shù)量不宜少于6根； 

c）深井施工，地基允許承載安全壓力相差較大時(shí)，宜采用混凝土基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜小于C20，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)一致。塔基混凝土基礎(chǔ)尺寸計(jì)算見附錄H。 

6.1.4 應(yīng)避開可能發(fā)生洪水、泥石流、滑坡等自然災(zāi)害的地帶。在山谷、河溝、地勢低洼地帶雨季施工應(yīng)修筑防洪壩，在林區(qū)、草原施工應(yīng)遵守防火等相關(guān)規(guī)定。 

6.1.5 機(jī)場地基應(yīng)滿足井口邊緣距地下電纜線水平距離大于5m，距地下通訊電纜、構(gòu)筑物、管道等水平距離大于2m的要求。易燃、易爆等特殊管線應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 

6.1.6 機(jī)場內(nèi)應(yīng)留有人行便道，各種管材、材料的存放及施工配套設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合施工和安全要求鉆井液循環(huán)凈化系統(tǒng)的設(shè)置 

6.2.1 鉆井液循環(huán)凈化系統(tǒng)主要包括泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽以及振動(dòng)篩、旋流除砂器等，應(yīng)根據(jù)井深、井徑、巖層性質(zhì)、鉆進(jìn)方法和機(jī)場條件等設(shè)置。 

6.2.2 泥漿池和沉淀池應(yīng)按“三大一小”設(shè)置，其中沉淀池為“一大一小”。大池規(guī)格以6m³6m³2m為宜，小池規(guī)格以2m³2m³1.5m為宜。若池壁土層不穩(wěn)定，應(yīng)用磚砌成，并用水泥抹平。循環(huán)槽長度不宜小于15m, 斷面宜為0.4m³0.4m，坡度為1/100～1/80，槽邊緣應(yīng)高出地面100mm。6.2.3 采用鉆井液進(jìn)行深井鉆進(jìn)，當(dāng)靠循環(huán)系統(tǒng)自然凈化而鉆井液性能達(dá)不到要求時(shí)，宜采用振動(dòng)篩和旋流除砂器等泥漿固控設(shè)備凈化鉆井液。 6.3 基臺(tái)的安裝 

6.3.1 除整體車裝、履帶式鉆機(jī)外，鉆井設(shè)備應(yīng)固定在連成一體的基臺(tái)上。基臺(tái)由型鋼地梁組成，通常分為上下兩層，用螺栓固定，主要著力點(diǎn)下應(yīng)墊好木板或枕木。 

6.3.2 基臺(tái)的平面尺寸應(yīng)比鉆塔底盤大200mm～500mm，聯(lián)接螺栓直徑不得小于16mm，并加防松墊片。聯(lián)接后的整體基臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固、方正、水平。  6.3.3 在高溫、高壓熱儲(chǔ)和含油氣層地區(qū)施工需安裝井控裝置的，基臺(tái)的高度應(yīng)滿足安裝井控裝置要求