高溫齒輪油泵閥門制造工藝特點(diǎn)
1.制造材料
由于高溫齒輪油泵閥門的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其使用場(chǎng)合千差萬(wàn)別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等工況條件，對(duì)閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求。
除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用不銹鋼、滲氮鋼、耐熱鋼、耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來(lái)很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購(gòu)方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購(gòu)供貨。
2.鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)
大部分的高溫齒輪油泵閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。
3.機(jī)械加工工藝
由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好,如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn),很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度,給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來(lái)一定困難。另外,高溫齒輪油泵閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對(duì)密封副的要求也很高,給機(jī)械加工帶來(lái)很大難度。泊頭市泰邦泵閥制造有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品
4.閥門零件的工藝安排
高溫齒輪油泵閥門的主要零件個(gè)數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡(jiǎn)單機(jī)械的印象。其實(shí)閥門的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的“三度”(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要達(dá)到零對(duì)零，才能滿足氣密試驗(yàn)的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來(lái)保證心臟部位精密的零對(duì)零要求，就是閥門加工的zui大工藝難點(diǎn)。
5.閥門的試驗(yàn)和檢驗(yàn)
高溫齒輪油泵閥門是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件，而壓力管道的使用工況是千差萬(wàn)別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強(qiáng)腐蝕?？墒情y門制造的試驗(yàn)和檢驗(yàn)條件不可能達(dá)到工況的同等要求，、國(guó)內(nèi)各種閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)的。這就存在一個(gè)zui根本的隱患，就是正常出廠試驗(yàn)合格的閥門產(chǎn)品，泊泰邦在苛刻的實(shí)際工況條件下可能會(huì)產(chǎn)生由于材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問(wèn)題而難以滿足使用要求，還會(huì)發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門專家，越老越拘謹(jǐn)、越干越擔(dān)心了。
看了閥門制造工藝的特點(diǎn)，有沒有被震驚到呢？漲知識(shí)了吧！看起來(lái)簡(jiǎn)單的閥門，真正制造起來(lái)其實(shí)并沒有那么容易？那么，閥門究竟如何一步一步制造出來(lái)的...閥門制造流程
 *步：閥體制造
閥門閥體(鑄造，密封面堆焊)
鑄件采購(gòu)(按標(biāo)準(zhǔn))入廠檢驗(yàn)(按標(biāo)準(zhǔn))堆焊槽,超聲波探傷(按圖樣)堆焊及焊后熱處理,精加工研磨密封面,密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。
第二步：閥門內(nèi)件制造工序
A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等
原材料采購(gòu)(按標(biāo)準(zhǔn))入廠檢驗(yàn)(按標(biāo)準(zhǔn))制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時(shí))粗加工堆焊槽,堆焊及焊后熱處理,精加工各部,研磨密封面密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。
B、閥桿
原材料采購(gòu)(按標(biāo)準(zhǔn))入廠檢驗(yàn)(按標(biāo)準(zhǔn))制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)粗加工堆焊槽,堆焊及焊后熱處理,精加工各部,磨削外圓,閥桿表面處理(氮化、淬火、化學(xué)鍍層)zui終處理(拋光、磨削等)研磨密封面,密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。
C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等
原材料采購(gòu)(按標(biāo)準(zhǔn))入廠檢驗(yàn)(按標(biāo)準(zhǔn))制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時(shí))精加工各部。
第三步：緊固件制造
緊固件制造標(biāo)準(zhǔn)DL439-1991。
原材料采購(gòu)(按標(biāo)準(zhǔn))入廠檢驗(yàn)(按標(biāo)準(zhǔn))制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)并取樣進(jìn)行必要的檢驗(yàn),粗加工,精加工,光譜檢驗(yàn)。
第四步：總裝
領(lǐng)取零件,清理、清洗,粗裝配(按圖樣)水壓試驗(yàn)(按圖紙、工藝)合格后、拆開、擦凈,zui終裝配,與電裝或執(zhí)行器調(diào)試(對(duì)電動(dòng)閥門)油漆包裝發(fā)運(yùn)。
第五步：產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗(yàn)流程
1、公司采購(gòu)的各種規(guī)格的原材料。2、用光譜分析儀對(duì)原材料進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)，并打印出原材料材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行備份。3、用下料機(jī)進(jìn)行原材料切割。4、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)原材料切割直徑及長(zhǎng)度。5、鍛壓車間對(duì)原材料進(jìn)行鍛壓成型處理。6、檢驗(yàn)人員對(duì)成型進(jìn)行毛坯各種尺寸檢驗(yàn)。7、工人在進(jìn)行毛坯廢邊切除。8、拋砂工人對(duì)毛坯進(jìn)行表面噴砂處理。9、檢驗(yàn)人員進(jìn)行噴沙后表面處理檢驗(yàn)。10、工人進(jìn)行毛坯機(jī)加工。11、閥體密封螺紋加工---員工在進(jìn)行加工自檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品后產(chǎn)品進(jìn)行加工后檢驗(yàn)。12、閥體連接螺紋加工。13、中孔加工。14、檢驗(yàn)人員進(jìn)行總檢驗(yàn)。15、合格的半成品被送往半成品倉(cāng)庫(kù)。16、半成品進(jìn)行電鍍。17、半成品電鍍表面處理檢驗(yàn)。18、各種配件(球，閥桿，密封閥座)的檢驗(yàn)。19、總裝車間進(jìn)行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)壓力測(cè)試及烘干進(jìn)入到下一個(gè)工序。21、總裝車間對(duì)進(jìn)行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝。22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉(cāng)庫(kù)。23、所有的檢驗(yàn)記錄將被分類儲(chǔ)存在電腦內(nèi)供隨時(shí)查詢。24、合格的產(chǎn)品通過(guò)集裝箱被送到國(guó)內(nèi)外。