眾所周之,壓力表是用來測量壓力的,現(xiàn)在有關(guān)人員又發(fā)現(xiàn)了壓力表的新用途-
檢測工程機(jī)械空調(diào)制冷系統(tǒng)故障。
有一款歧管壓力表,他是專門用來維修汽車空調(diào)系統(tǒng)*的重要設(shè)備。用于對空調(diào)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空、加注制冷劑、添加冷凍潤滑油以及對空調(diào)制冷系統(tǒng)故障進(jìn)行檢查及排除。其主要由2塊壓力表(即低壓表和高壓表,見圖2)、2只手動閥(低壓手動閥和高壓手動閥)、3個輸送軟管及表座組成。*個輸送軟管接低壓工作閥,第二個接高壓工作閥,第三個接制冷劑源罐或真空泵吸入口。組合壓力表的刻度單位為“PSI”(1PSI≈6.895?kPa)。
檢測時,首先將歧管壓力表高低壓兩側(cè)的手動閥關(guān)閉,再將輸送軟管連接到制冷系統(tǒng)相應(yīng)的檢修閥(藍(lán)色接低壓側(cè),紅色接高壓側(cè))。連接輸送軟管與歧管壓力表時,應(yīng)先利用制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑壓力將軟管內(nèi)的空氣排出,再擰緊與壓力表相連接的螺母。
檢測空調(diào)制冷系統(tǒng)故障時,應(yīng)具備以下條件:駕駛室溫30~35?℃;發(fā)動機(jī)加速到1?500?r/min并保持穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn);離心風(fēng)機(jī)風(fēng)速開到zui大,制冷溫度調(diào)到zui低。
正常情況下,該系統(tǒng)低壓側(cè)壓力值為145~241?kPa,高壓側(cè)壓力值為1?372~1?565?kPa。下面分別敘述應(yīng)用歧管壓力表診斷該系統(tǒng)5種常見故障的方法。
1)?高、低壓兩側(cè)壓力值均偏低
某工程機(jī)械空調(diào)制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障,維修人員從視液鏡上可看見有氣泡流過,但吹出的冷風(fēng)溫度不夠低。經(jīng)檢測,高、低壓兩側(cè)壓力值均較低,其低壓側(cè)壓力值為48~96?kPa,高壓側(cè)壓力值為689~979?kPa。
此故障的原因主要是循環(huán)系統(tǒng)有泄漏處,造成循環(huán)系統(tǒng)制冷劑不足。據(jù)統(tǒng)計,由于制冷劑泄漏而引起的空調(diào)故障約占總故障的80%,這與工程機(jī)械在作業(yè)過程中產(chǎn)生較大振動有直接關(guān)系。
排除此故障方法如下:首先,將循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘留的制冷劑進(jìn)行回收;其次,將循環(huán)系統(tǒng)加壓到1.5?MPa,并使用肥皂水試漏,重點檢查管接頭是否松動及管路是否破損,發(fā)現(xiàn)問題予以修復(fù);zui后加注適量制冷劑。
(2)?高、低壓兩側(cè)壓力值均偏高
某工程機(jī)械空調(diào)制冷系統(tǒng)吹出的冷風(fēng)溫度偏高。經(jīng)檢測,高、低壓兩側(cè)壓力值均偏高,其低壓側(cè)壓力值為248~345?kPa,高壓側(cè)壓力值為1?958~2?455?kPa,并有持續(xù)升壓現(xiàn)象。
此故障的原因有二種:一是冷凝器散熱片被雜物、塵土等阻塞或冷凝風(fēng)扇出現(xiàn)故障,造成冷凝器散熱不良;二是循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加的制冷劑過多,造成制冷劑正常散熱循環(huán)受阻。
排除此故障方法如下:首先,檢查冷凝器散熱片,若有污物應(yīng)進(jìn)行清洗;然后,檢查冷凝風(fēng)扇工作是否正常,如有故障應(yīng)修復(fù)。若上述檢查均正常,應(yīng)檢查循環(huán)系統(tǒng)制冷劑加注數(shù)量,若制冷劑加注過多,可從歧管壓力表低壓側(cè)軟管處緩慢排放至規(guī)定值。
(3)?高、低壓兩側(cè)壓力值均過低
某工程機(jī)械空調(diào)制冷系統(tǒng)貯液干燥器前、后管道及膨脹閥上出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象。經(jīng)檢測,其低壓側(cè)壓力值為-102?kPa,這表明此時低壓側(cè)出現(xiàn)真空。而高壓側(cè)壓力值僅為490~586?kPa,比正常值低很多。
此故障的原因有二種:一是系統(tǒng)內(nèi)存有的水分或污物,將膨脹閥座孔、管道或干燥過濾器濾網(wǎng)堵塞,造成制冷劑不能正常流動;二是膨脹閥感溫包損壞,造成膨脹閥座孔關(guān)閉,進(jìn)而將循環(huán)流動的制冷劑切斷。
排除此故障時,需將制冷裝置停用一段時間后重新啟動。重新啟動后若故障消失,說明堵塞物為結(jié)冰,結(jié)冰已暫時融化,此時更換干燥過濾器和制冷劑即可。重新啟動后若故障仍存在,則說明故障部位被污物堵塞,應(yīng)清洗管道、膨脹閥等處,必要時更換干燥過濾器或膨脹閥。若膨脹閥感溫包損壞,則應(yīng)更換膨脹閥。故障消除后,需對整個系統(tǒng)*抽真空,然后重新注入適量制冷劑。
(4)?高、低壓兩側(cè)壓力值均過高
某工程機(jī)械空調(diào)制冷系統(tǒng)低壓側(cè)管道出現(xiàn)結(jié)霜,有時還形成大量露珠。經(jīng)檢測,高、低壓兩側(cè)壓力值均過高,其低壓側(cè)壓力值為293~393?kPa,高壓側(cè)壓力值為1?958~2?455?kPa。
此故障的原因有二種:一是膨脹閥調(diào)整開度過大,造成低壓側(cè)管道內(nèi)的制冷劑過多;二是膨脹閥感溫包安裝不當(dāng),造成制冷劑流量調(diào)節(jié)不當(dāng)。
此時應(yīng)調(diào)節(jié)膨脹閥,使其開度適宜;檢查膨脹閥感溫包安裝狀況,如正常則應(yīng)檢查膨脹閥的調(diào)節(jié)功能,必要時更換膨脹閥。
(5)?低壓側(cè)壓力值太高
某工程機(jī)械空調(diào)制冷系統(tǒng)制冷效果不佳。經(jīng)檢測,其低壓側(cè)壓力值高達(dá)393~586?kPa;而高壓側(cè)壓力值偏低,僅為689~979?kPa。
此故障的原因一般是壓縮機(jī)內(nèi)部發(fā)生泄漏。而壓縮機(jī)內(nèi)部發(fā)生泄漏的原因主要是吸、排氣閥泄漏或運(yùn)轉(zhuǎn)件損壞。此時可卸下壓縮機(jī)進(jìn)行修復(fù),必要時予以更換。
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