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濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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安裝、調(diào)試及注意事項(xiàng)
(一)、安裝
1、設(shè)備安裝前,必須夯實(shí)地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝,但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的重量。
2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。
3、設(shè)備需設(shè)清洗下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池,以便沖洗氣浮池的水排出去。
4、污水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的連接管道,要求越短越好,以免絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出水口可接通下水道排放,如需進(jìn)入下道處理工序,可直接與下道處理設(shè)備相接。
6、污泥出口可直接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。
7、電氣箱一般應(yīng)放置在扶梯側(cè)面,環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。
(二)、調(diào)試:
A設(shè)備調(diào)試前,應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:
1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
2、對(duì)水泵及空壓機(jī)等需要潤(rùn)滑部位進(jìn)行加油滑。
3、通電源,啟動(dòng)水泵,檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用水動(dòng)控制啟動(dòng)空壓機(jī),檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)查清原因。
4、按下刮沫機(jī)開(kāi)關(guān),使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運(yùn)行到頭后在行程撞塊作用下,刮沫機(jī)反向行走,直到污泥槽,行程撞塊將刮板翻起,按下停止按鈕,停止刮沫。
B試運(yùn)行:
1、加水:使氣浮機(jī)水位達(dá)到距污泥池隔板上沿約20-50mm,氣浮池水位的高低,可用集水器調(diào)節(jié)。
2、溶氣系統(tǒng)運(yùn)行:關(guān)閉所有控制閥,將電器旋鈕開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置,啟動(dòng)水泵,此時(shí)空壓機(jī)也進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài),然后順序打開(kāi)舉清水泵進(jìn)水閥、出水閥、控制閥,壓力表壓力逐漸上升,一般應(yīng)達(dá)到0.4-0.MPa。此時(shí)打開(kāi)溶氣罐出水控制閥門(mén),使溶氣水通過(guò)釋放器,施放至氣浮池內(nèi),氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細(xì)氣泡,使清水變成乳白色,溶氣系統(tǒng)即為正常,溶氣壓力越高,施放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機(jī)提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走,罐內(nèi)空氣逐漸減少,水位上升。當(dāng)水位上升到一定位置時(shí),浮球液位計(jì)將控制空壓機(jī)工作,使罐內(nèi)有足夠的空氣量。
3、氣浮運(yùn)行:溶氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后,將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些,正常后逐漸增值額定值。
4、溶氣水:溶氣水先用自來(lái)水作回流水,正常后,改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大,泡沫多,影響氣浮效果,可一直用清水。
5、浮渣積聚到一定厚度后,啟動(dòng)刮沫機(jī)。
6、設(shè)備停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥,再關(guān)閉污水泵,將沫刮凈,停刮沫機(jī),然后打開(kāi)清水閥,通入自來(lái)水運(yùn)行30分鐘,關(guān)閉溶氣出水進(jìn)水控制閥,zui后停水泵。
(三)注意事項(xiàng)及日常維護(hù)
1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過(guò)0.6MPa
2、清水泵、空壓機(jī)、刮沫機(jī)要定期加油潤(rùn)滑劑,一般空壓機(jī)二個(gè)月加一次油,半年換一次油。
3、進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥,否則效果不理想。
4、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。
5、釋放器發(fā)生堵塞時(shí),可打開(kāi)抽真空閥,使釋放器舌片打開(kāi),用清水使其自行清洗,將堵塞物沖洗,然后關(guān)閉此閥,該閥門(mén)一般只需打開(kāi)10-20秒。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
1、構(gòu)組成:
①槽體 ②微氣泡發(fā)生器 ③容器裝置 ④配藥裝置⑤排泥槽 ⑥出水管
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):由于槽體制造上的特點(diǎn),它是以率的溶氣機(jī)理,經(jīng)分置的微氣泡發(fā)生器,將原水、溶氣水及藥品(一切線(xiàn)旋流進(jìn)入)得以快速結(jié)合、釋放、絮凝、升浮、微氣泡均勻、密度大,至槽體中上部時(shí),升浮速度趨于穩(wěn)定零速度,形成立體微循環(huán)狀態(tài),保證了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結(jié)合。不論在結(jié)合過(guò)程中或已經(jīng)結(jié)合的絮凝物,都不會(huì)受外力而被破壞其結(jié)合,絮凝物浮層穩(wěn)定。
3、工作原理:
配藥裝置:藥品經(jīng)流量計(jì)、溶解、過(guò)濾、膠板泵送(按一定的工藝配比)至氣浮槽內(nèi)微氣泡發(fā)生器,同時(shí)原水及經(jīng)溶氣水(為減少處理負(fù)荷,溶氣水可用原水)分別進(jìn)入氣泡發(fā)生器,經(jīng)溶水器裝置的相對(duì)穩(wěn)定的壓力作用,高密度的溶氣水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮,保證了微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結(jié)合,微氣泡帶動(dòng)懸浮物上浮之中上部時(shí)形成了穩(wěn)定的浮層,立體微循環(huán)也趨于穩(wěn)定,懸浮物在結(jié)合過(guò)程中不易受外力破壞其結(jié)合,清水在立體微循環(huán)作用下,在槽體中下部澄清區(qū)周?chē)鷥?chǔ)存,經(jīng)清水排出口排走。當(dāng)絮凝物在槽體上平面形成穩(wěn)定的浮層,且逐漸升高到一定水平面時(shí),自然從帶傾斜的排泥槽排走,無(wú)需增加動(dòng)力設(shè)備,當(dāng)需定時(shí)排污時(shí),關(guān)閉各出水(清水閥)閥,液位即可上升,浮層全部排除*。另外底部沒(méi)有排污閥,沉淀底部的污物可定期排污。
主要技術(shù)參數(shù)
氣浮設(shè)備按處理能力分為:5、10、20、30、40、50、60、80、100、150、200、250、300m3/h等規(guī)格,也可根據(jù)用戶(hù)需求設(shè)計(jì)。
項(xiàng)目 廢水 種類(lèi) | 鋅銅鎳鉻等重金屬離子(%) | 色(%) | Codcr(%) | Ss(%) | 其他(%) |
酒精廢水 |
| ≥30 | ≥40 | ≥85 |
|
電鍍廢水 | ≥85 |
|
|
|
|
化工廢水 |
| ≥90 | ≥45 |
|
|
食油廢水 |
|
| ≥50 | ≥85 | ≥85 |
造紙廢水 |
|
| ≥55 | ≥85 |
|
制革廢水 |
|
| ≥50 | ≥85 |
|
印染廢水 |
| ≥80 | ≥40 |
|
|
配置
名稱(chēng) | 備注 |
設(shè)備主體 | 碳鋼防腐RHRF |
溶氣系統(tǒng) | 包括:溶氣罐、空壓機(jī)、回流泵、射流器、管件、閥門(mén)、儀表、開(kāi)關(guān)等 |
排渣系統(tǒng) | 包括:刮板組合,電機(jī)、減速機(jī),鏈條、齒輪 |
清水系統(tǒng) | 碳鋼防腐,包括:清水析板,清水室,管道,法蘭 |
排泥系統(tǒng) | 碳鋼防腐,包括:斜槽,管道,法蘭 |
釋放器組合 | 碳鋼防腐 |
控制柜 | 德力西
|
工作臺(tái) | 花紋板面,鍍鋅管扶手
|
因被處理廢水水質(zhì)差異很大,以上數(shù)據(jù)僅供參考。
技術(shù)關(guān)鍵與特點(diǎn)
1、處理效率高
氣浮處理效率的高低,取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量,這是溶氣水質(zhì)量好壞的一項(xiàng)客觀(guān)指標(biāo)??諝鈱儆陔y溶于水的物質(zhì),常壓下,空氣在水中的溶解度約為1.8%,在0.3Mpa的壓力下,溶解度可達(dá)到5.4%,如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用,是氣浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度,是提高氣浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián),互相制約。1個(gè)100m的氣泡如果變成等體積的1m的氣泡,其數(shù)量可以達(dá)到106個(gè),所以在容解空氣總量一定的前提下,縮小單個(gè)氣泡的直徑,即可增大氣泡群密度,同時(shí)氣泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)氣浮效率低,其zui重要的原因之一就是因?yàn)樗a(chǎn)生的氣泡直徑過(guò)大,主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50m以下,氣泡群的密度(消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個(gè)數(shù))一般在108個(gè)/cm以下,氣泡群均勻性(主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例)差,直徑大于100m的氣泡占85%以上,這些氣泡都屬于無(wú)效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過(guò)大,導(dǎo)致氣泡上升速度過(guò)快,致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂,浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1m左右,密度高于1012個(gè)/cm3,同時(shí)氣泡大小均勻,這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。
2、溶氣利用率高
溶氣利用率接近*,傳統(tǒng)的惡渦凹式氣浮只有10%左右,而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低,同溶氣效率沒(méi)有太大關(guān)系,zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例,從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率zui高提高一倍,但相應(yīng)的溶氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多,檢修也相應(yīng)復(fù)雜。
研究表明,只有比懸浮粒子(絮凝前的單個(gè)懸浮粒子)直徑小的氣泡,才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。在自然水體中,短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子,其直徑大多在10—30m,50m以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過(guò)幾小時(shí)的靜置,可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5m之間,其中少量大顆粒之際國(guó)內(nèi)約10m左右。所以1m左右微氣泡對(duì)絕大多數(shù)懸浮粒子都有很好的吸附作用,這也是本案溶氣利用率高的直接原因。
3、處理負(fù)荷高
可處理懸浮物(SS)含量高達(dá)5000—20000mg/L的廢水,這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右,僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實(shí)用價(jià)值。
4、簡(jiǎn)便實(shí)用的壓力溶氣
本設(shè)備溶氣罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù),否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法,實(shí)現(xiàn)了小溶氣大處理量,為增大氣、水接觸面積采用了四級(jí)預(yù)混和機(jī)構(gòu),氣、水在幾段時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均衡狀態(tài)。
5、率的氣泡發(fā)生器
傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性,也對(duì)浮選效果產(chǎn)生了致命的影響:如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡,且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮凝體攪拌,破壞懸浮物的凝聚,僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)無(wú)法產(chǎn)生10m以下的微氣泡。因?yàn)橐ㄟ^(guò)機(jī)械剪切產(chǎn)生微氣泡,首先要克服的是氣泡的表面張力,氣泡越小,其表面張力就越大,要消耗的能量就越高。目前獲得的氣泡直徑zui小的方法是電解,其次就是壓力溶氣。本案所采用的氣泡發(fā)生器,以其合理的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的轉(zhuǎn)化,具有以下優(yōu)勢(shì):
(1)可以zui大限度的消除溶氣水的能量,也就是說(shuō),可以大限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移,而不是能量的損失。zui大消耗,是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下,能量轉(zhuǎn)換的zui高值。本方案所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9%,而普通的氣泡發(fā)生器zui高只能達(dá)到95%。
(2)在獲得zui大消能比的前提下,具有zui快的能量消減速度。也就是說(shuō)具有zui短的能量消減時(shí)間,即可以在zui短的能量消減時(shí)間內(nèi)獲得zui大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時(shí)間僅為0.01—0.03秒,而普通氣泡發(fā)生器zui快也得0.32秒。
(3)溶氣水從高能值降到低能值的過(guò)程中沒(méi)有渦流、反沖之類(lèi)的流態(tài)產(chǎn)生。*,微氣泡自形成以后,就伴隨著一系列的氣泡合并作用。合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的,兩個(gè)體積相同的氣泡合并后,其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話(huà),那通過(guò)該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣水的渦流、反沖,才能從根本上避免微氣泡的。
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