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      RFID生產(chǎn)線工位管理系統(tǒng)方案

      2016年03月15日 15:19:38人氣:4964來(lái)源:沈陽(yáng)凱泰科技有限公司

       一、 系統(tǒng)意義

        1) 實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的流水作業(yè)智能化統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程時(shí)時(shí)工序監(jiān)控,各工位耗時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)等,取代了傳統(tǒng)人工統(tǒng)計(jì)方式,zui大限度的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)型企業(yè)的信息話,智能化。

        2) 提高了生產(chǎn)線上的工時(shí)利用率和生產(chǎn)效率,彌補(bǔ)了單一產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí),由于缺件、倒線所造成的工時(shí)空耗和空線現(xiàn)象。

        3) 工位工作人員實(shí)時(shí)考勤,監(jiān)控在崗人員的工作狀態(tài)。

        4) 全過(guò)程實(shí)時(shí)狀態(tài)跟蹤。準(zhǔn)確了解在制品的工位位置和狀態(tài)信息,為產(chǎn)品問(wèn)題的跟蹤和質(zhì)量追溯提供依據(jù)。

        5) 通過(guò)對(duì)工位實(shí)時(shí)監(jiān)控,了解在制品的加工和裝配過(guò)程,減少異常處理時(shí)間,提高準(zhǔn)時(shí)完工率和交貨率。

        二、 系統(tǒng)架構(gòu)及方案闡述

        為了提高生產(chǎn)過(guò)程透明化和企業(yè)綜合信息化建設(shè),達(dá)到提率和降低成本的目的,生產(chǎn)企業(yè)迫切需要一套符合生產(chǎn)線管理的控制管理系統(tǒng),解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場(chǎng)操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問(wèn)題。沈陽(yáng)凱泰科技有限公司基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線工位管理系統(tǒng)成為解決上述問(wèn)題的有效方案之一,通過(guò)采用RFID技術(shù),系統(tǒng)能夠自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)管理者提供企業(yè)業(yè)務(wù)流程所有環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),可允許結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù),進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測(cè)和分析,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中半成品工序、成品工序的計(jì)量,倉(cāng)儲(chǔ)的出入庫(kù)管理的自動(dòng)化和信息化集成,供應(yīng)鏈的自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤,銷售及售后服務(wù)反饋,讓企業(yè)*可實(shí)時(shí)掌握流程信息,并對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)進(jìn)行監(jiān)管理督。同時(shí)通過(guò)與企業(yè)各種管理系統(tǒng)的結(jié)合,及時(shí)查詢每一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況,使企業(yè)的管理者及采購(gòu),物流等部門能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控任何一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況,為生產(chǎn)排期、物料采購(gòu)、海關(guān)報(bào)關(guān)及物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。

        2.1 系統(tǒng)架構(gòu)

      系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

        2.2方案闡述

        如上圖所示,我們采用RFID半有源技術(shù)做生產(chǎn)線工位管理,在每個(gè)被監(jiān)控的工位,安裝半有源定位基站,也就是我們公司的吸頂式定位基站。在整個(gè)我們的工位管理系統(tǒng)中,定位基站是zui小的基點(diǎn),作為定位點(diǎn)的zui基本的基點(diǎn),其激活標(biāo)簽的距離在3-5米,也就是每個(gè)標(biāo)簽在定位基站3-5米的范圍里被激活,其定位精度可以描述為3-5米。不同工位的定位基站,都有自己*的地址碼,當(dāng)人員或者在制品帶著半有源低頻激活標(biāo)簽進(jìn)入定位基站被激活后,標(biāo)簽正常工作,向外界發(fā)送標(biāo)簽的ID號(hào),同時(shí)也發(fā)送出激活標(biāo)簽的定位基站激活天線的地址碼,這樣,通過(guò)激活天線的地址碼,我們就能夠定位出標(biāo)簽所在的工位。當(dāng)標(biāo)簽從一個(gè)工位拿到另一個(gè)工位時(shí),上傳上來(lái)的激活天線地址碼也會(huì)隨之變化,這樣,就形成了完整的定位體系。而標(biāo)簽上傳的數(shù)據(jù),被工位上的定位基站網(wǎng)關(guān)接收到,將信息上傳至信息監(jiān)控中心進(jìn)行處理,信息監(jiān)控中心時(shí)時(shí)顯示處于哪道工序、還有幾道工序可以完工、每道工序用時(shí)多久,每個(gè)工位耗時(shí)多久等。該系統(tǒng),實(shí)時(shí)記錄各工位人員在崗情況、生產(chǎn)情況、各生產(chǎn)線上的產(chǎn)量,管理人員根據(jù)待生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量,流水進(jìn)度,可輕松實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量。借助于*科技,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的智能化、自動(dòng)化、信息化,使得整個(gè)生產(chǎn)、管理水平有了質(zhì)的飛躍。

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