高溫合金棒材縱向斷口測試范圍:
GB/T 14999 的本部分規(guī)定了采用比較法、合格梗限圖片法對斷口疏松和斷口分層進行評定的
方法。
本部分適用于直徑不小于16 mm 變形高溫合金熱軋律材斷口疏松和斷口分層的檢驗,其他類型的棒材斷口檢驗可參考執(zhí)行。
高溫合金棒材縱向斷口試驗常用術(shù)語:
1、疏松---由于合金液補縮不充分而形成的組織不致密的缺陷.在斷口上呈現(xiàn)縱向條按組織,其特征是在條紋或條帶上仍保持有明顯的金屬光澤與粒狀結(jié)構(gòu),并沒有破壞合金組織的連續(xù)性的缺陸。
2、分層---在斷口上呈現(xiàn)灰色、被黃色或棕黑色條帶,條帶無金屬光澤和粒狀結(jié)構(gòu),并破壞了含金組織的連續(xù)性的缺陷。
常見的三種分層為:
a) 由二次縮管及外來夾渣造成的中心分層
b) 由氣孔及注鍵過程中的玲流造成的皮下分層,無規(guī)則性分布,但缺陸總是從表面一側(cè)逐漸在中心延伸
c) 由二次氧化產(chǎn)生的細小鏈狀夾雜物造成的小分層,位于材料的斷裂面上,
高溫合金棒材縱向斷口取樣方法:
3.1 切取
3.1.1 試樣的截取部位和數(shù)量應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)的技術(shù)條件中規(guī)定.
3.1, 2 切取試樣時應(yīng)采用不改變材料組織結(jié)構(gòu)的方法,受檢面應(yīng)注意去除加工方法(如切割熱、沖床靠平皺、錘擊剁斷等)的影響。允許從表面質(zhì)量或尺寸不合格的產(chǎn)品上取樣.
3.1. 3 縱向斷口的試樣厚度為:
a) 直徑不小于16 mm-32 mm 時,其厚度為10 mm 士2 mm;
b) 直徑大于32 mm 時,其厚度為14 mm 土2 mm.
3.2. 1 試樣按照相應(yīng)的技術(shù)條件要求所規(guī)定的熱處理工藝處理后進行開槽。
3.2.2 刻槽沿直在加工成"V"形槽或"U"形槽,并符合如下要求=
aρ〉直徑不大于3扭2 mm 時嘈斷口應(yīng)保證4 mm~6 mmj
bω) 直徑大于3扭2 田m 時,斷口應(yīng)保證5 tnm~8mm
3.2.3 試樣打斷時,應(yīng)將槽口向下放置,使刀口與刻槽口中心緝相吻合,然后用錘擊法或其他方法打斷。
3.2.4 打斷的斷口試樣,應(yīng)采取妥善保管,避免斷口表面損傷J占市和產(chǎn)生較大的斷面塑性變形區(qū),以保證評輯準(zhǔn)確性。
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