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1、施工準(zhǔn)備
1) 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接副其品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行*標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,出廠時(shí)應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。大六角高強(qiáng)度螺栓出廠時(shí)應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。
2) 施工前應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)檢,現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并提出試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
3) 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)計(jì)施工操作吊籃,按設(shè)計(jì)要求制作或采購(gòu)。
4) 大六角型高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手,使用前必須校正,其扭矩誤差不得大于±3%,合格后方準(zhǔn)使用
2、操作工藝
1)工藝流程
作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制與交底——被連接構(gòu)件制孔檢查——螺栓、螺母、墊圈檢查——軸力、扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格——連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格——檢查連接面——安裝構(gòu)件到位,臨時(shí)螺栓固定——校正鋼柱并預(yù)留偏差值——緊固臨時(shí)螺栓,沖孔,檢查縫隙——確定可作業(yè)條件——初擰:按緊固順序,采用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記——終擰——檢查——驗(yàn)收。
2) 高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)存
高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)存應(yīng)放在通風(fēng)、防雨、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),并不得損壞絲扣和沾染臟物。連接副件入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類(lèi)存放。使用時(shí)按使用部位要求,領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的連接副件。當(dāng)天沒(méi)有用完的螺栓,必須裝回倉(cāng)庫(kù)妥善保管,不得亂扔亂放。
3) 摩擦面的處理
在工廠用拋丸的處理方法,使摩擦面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗滑移系數(shù)。處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施,防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓摩擦面上作任何標(biāo)記。
4) 節(jié)點(diǎn)處理
高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后,再對(duì)接合件進(jìn)行矯正,消除接合件的變形,錯(cuò)位和錯(cuò)孔。板子接合摩擦面貼緊后,進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊,結(jié)合良好,先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固,達(dá)到貼緊為止。高強(qiáng)螺栓連接安裝前,在每個(gè)接點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于安裝總數(shù)1/3的臨時(shí)螺栓,zui少不得少于2個(gè),在安裝過(guò)程中沖釘穿入的不宜多過(guò)臨時(shí)螺栓的30%,不允許高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓使用,以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個(gè)安裝階段完成后,經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。
5) 高強(qiáng)度螺栓的的安裝順序
一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓,應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝,逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊,每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記,防止漏擰。
6) 高強(qiáng)度螺栓的安裝方法
① 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整好后進(jìn)行,其穿入方向以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副件組裝時(shí),螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副件組裝時(shí),螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。
② 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入(如用錘敲打)。如不能自由穿入時(shí),該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整,修整后zui大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí),為了防止鐵銷(xiāo)落入板疊縫中,應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊,板疊縫緊貼后再進(jìn)行絞孔。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。
③ 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干臊,不得在雨中作業(yè)。
④ 高強(qiáng)度螺栓在終擰以后,螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。
7) 高強(qiáng)度螺栓的緊固
① 高強(qiáng)度螺栓的緊固是專(zhuān)門(mén)扳手?jǐn)Q緊螺母,使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。
② 大六角高強(qiáng)度螺栓一般用兩種方法擰緊,即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。為減少初擰與終擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)應(yīng)力的區(qū)別,一般先用普通扳手對(duì)其初擰。初擰扭矩用終擰的30%~50%進(jìn)行,再用終擰扭矩將螺栓擰緊。如板層較厚,初擰的板層達(dá)不到充分密貼,還要在初擰與終擰間增加復(fù)擰。復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。轉(zhuǎn)角法也分初擰與終擰二次擰緊.初擰扭矩用終擰的30%~50%進(jìn)行。使接頭的各層鋼板達(dá)到充分緊貼,再在螺母和螺桿上面通過(guò)圓心畫(huà)一條直線,然后用扭矩扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母的一個(gè)角度,使螺栓達(dá)到終擰要求。轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小在施工前由試驗(yàn)確定。
③ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固也分初擰與終擰二次擰緊。初擰用扭矩扳手,以終擰扭矩的30%~50%進(jìn)行,使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼,再用電動(dòng)扭剪型扳手把梅花頭擰掉,使螺栓桿達(dá)到設(shè)計(jì)要求的軸力。如板層較厚,初擰的板層達(dá)不到充分密貼,還要在初擰與終擰間增加復(fù)擰。復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。
8) 高強(qiáng)度螺栓緊固檢查
① 用小錘敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢查,防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個(gè)邊,按的位置盡量靠近螺母墊圈處,然后采用0.3~0.5Kg重的小錘敲擊螺母相對(duì)應(yīng)的另一邊,如手指感到輕微的顫動(dòng)既為合格,顫動(dòng)較大既為欠擰或漏擰,*不顫動(dòng)即為超擰。
② 進(jìn)行扭矩檢查。抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%,但不少于1個(gè)。既先在螺母與螺桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一條直線,然后將螺母擰松約60度,再擰到原位時(shí)測(cè)得的扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格。
③ 扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后進(jìn)行,并且在24h以?xún)?nèi)檢查完畢。
④ 扭矩檢查為隨機(jī)抽樣,抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%,但不少于1個(gè)。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的,應(yīng)重新抽樣10%檢查,如仍是不合格的,是欠擰、漏擰的,應(yīng)該重新補(bǔ)擰,是超擰的應(yīng)予更換螺栓。
⑤ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓,螺栓梅花頭部分承受的是反扭矩,在施工中已施加了相同的扭矩,因而梅花頭部分被擰斷。檢查時(shí)只要目測(cè)梅花頭擰斷即為合格。
⑥ 終擰扭矩確定T=K.p.b(式中:T-施擰扭矩(N.m),d-螺栓直徑,P-螺栓預(yù)拉力,K-扭矩系數(shù))。
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展會(huì)城市:鄭州市展會(huì)時(shí)間:2025-05-09