1、施工準(zhǔn)備

1） 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接副其品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行*標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，出廠時(shí)應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。大六角高強(qiáng)度螺栓出廠時(shí)應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。

2） 施工前應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)檢，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并提出試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3） 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)計(jì)施工操作吊籃，按設(shè)計(jì)要求制作或采購(gòu)。

4） 大六角型高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±3%，合格后方準(zhǔn)使用

2、操作工藝

1）工藝流程

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制與交底——被連接構(gòu)件制孔檢查——螺栓、螺母、墊圈檢查——軸力、扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格——連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格——檢查連接面——安裝構(gòu)件到位，臨時(shí)螺栓固定——校正鋼柱并預(yù)留偏差值——緊固臨時(shí)螺栓，沖孔，檢查縫隙——確定可作業(yè)條件——初擰：按緊固順序，采用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記——終擰——檢查——驗(yàn)收。

2） 高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)存

高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)存應(yīng)放在通風(fēng)、防雨、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并不得損壞絲扣和沾染臟物。連接副件入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類(lèi)存放。使用時(shí)按使用部位要求，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的連接副件。當(dāng)天沒(méi)有用完的螺栓，必須裝回倉(cāng)庫(kù)妥善保管，不得亂扔亂放。

3） 摩擦面的處理

在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗滑移系數(shù)。處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓摩擦面上作任何標(biāo)記。

4） 節(jié)點(diǎn)處理

高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形，錯(cuò)位和錯(cuò)孔。板子接合摩擦面貼緊后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。高強(qiáng)螺栓連接安裝前，在每個(gè)接點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于安裝總數(shù)1/3的臨時(shí)螺栓，zui少不得少于2個(gè)，在安裝過(guò)程中沖釘穿入的不宜多過(guò)臨時(shí)螺栓的30%，不允許高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個(gè)安裝階段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。

5） 高強(qiáng)度螺栓的的安裝順序

一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。

6） 高強(qiáng)度螺栓的安裝方法

①　高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整好后進(jìn)行，其穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副件組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副件組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。

②　安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后zui大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵銷(xiāo)落入板疊縫中，應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，板疊縫緊貼后再進(jìn)行絞孔。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。

③　安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干臊，不得在雨中作業(yè)。

④　高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

7） 高強(qiáng)度螺栓的緊固

①　高強(qiáng)度螺栓的緊固是專(zhuān)門(mén)扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。

②　大六角高強(qiáng)度螺栓一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。為減少初擰與終擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)應(yīng)力的區(qū)別，一般先用普通扳手對(duì)其初擰。初擰扭矩用終擰的30%～50%進(jìn)行，再用終擰扭矩將螺栓擰緊。如板層較厚，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復(fù)擰。復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。轉(zhuǎn)角法也分初擰與終擰二次擰緊.初擰扭矩用終擰的30%～50%進(jìn)行。使接頭的各層鋼板達(dá)到充分緊貼，再在螺母和螺桿上面通過(guò)圓心畫(huà)一條直線，然后用扭矩扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母的一個(gè)角度，使螺栓達(dá)到終擰要求。轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小在施工前由試驗(yàn)確定。

③　扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固也分初擰與終擰二次擰緊。初擰用扭矩扳手，以終擰扭矩的30%～50%進(jìn)行，使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼，再用電動(dòng)扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿達(dá)到設(shè)計(jì)要求的軸力。如板層較厚，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復(fù)擰。復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。

8） 高強(qiáng)度螺栓緊固檢查

①　用小錘敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個(gè)邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用0.3～0.5Kg重的小錘敲擊螺母相對(duì)應(yīng)的另一邊，如手指感到輕微的顫動(dòng)既為合格，顫動(dòng)較大既為欠擰或漏擰，*不顫動(dòng)即為超擰。

②　進(jìn)行扭矩檢查。抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，但不少于1個(gè)。既先在螺母與螺桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位時(shí)測(cè)得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格。

③　扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后進(jìn)行，并且在24h以?xún)?nèi)檢查完畢。

④　扭矩檢查為隨機(jī)抽樣，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，但不少于1個(gè)。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應(yīng)該重新補(bǔ)擰，是超擰的應(yīng)予更換螺栓。

⑤　扭剪型高強(qiáng)度螺栓，螺栓梅花頭部分承受的是反扭矩，在施工中已施加了相同的扭矩，因而梅花頭部分被擰斷。檢查時(shí)只要目測(cè)梅花頭擰斷即為合格。

⑥ 終擰扭矩確定T=K.p.b（式中：T-施擰扭矩（N.m），d-螺栓直徑，P-螺栓預(yù)拉力，K-扭矩系數(shù)）。