摘要：某品牌空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)，目前擁有員工四萬(wàn)八千余人，是集家用、商用空調(diào)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)于一體的經(jīng)營(yíng)平臺(tái)。多年來(lái)，憑借品牌、技術(shù)、質(zhì)量等綜合優(yōu)勢(shì)和靈活的企業(yè)機(jī)制為海外客戶提供的產(chǎn)品和服務(wù)，長(zhǎng)期以來(lái)一直保持著健康、穩(wěn)定、快速的增長(zhǎng)。
　　
　　近年來(lái)，面對(duì)國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的激烈競(jìng)爭(zhēng)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)，提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)迫切需要一套完善的信息數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，來(lái)管理和追溯產(chǎn)品的品質(zhì)，從而保持及深化其行業(yè)優(yōu)勢(shì)地位。自2010年企業(yè)大力推進(jìn)全面質(zhì)量管理(TQM)，推進(jìn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)建設(shè)。
　　
　　系統(tǒng)說(shuō)明
　　
　　該系統(tǒng)采用RFID標(biāo)簽為每臺(tái)空調(diào)配備一個(gè)電子身份證，在生產(chǎn)期間通過(guò)預(yù)裝在產(chǎn)線底部RFID閱讀器，在經(jīng)過(guò)作業(yè)工位時(shí)自動(dòng)讀取產(chǎn)品身份信息并將此信息上傳至管理系統(tǒng)。在關(guān)鍵檢測(cè)工序配備計(jì)算機(jī)，當(dāng)檢測(cè)到不良時(shí)點(diǎn)選觸屏不良代碼將其輸入，系統(tǒng)同步將不良信息下發(fā)至PLC，驅(qū)動(dòng)不良品分揀線將不良品分揀至維修臺(tái)。維修人員使用手持PDA讀取不良信息，快速進(jìn)行針對(duì)性維修，維修完成將維修的信息寫(xiě)入標(biāo)簽備查，并提供決策分析數(shù)據(jù)及看板功能。
　　
　　建設(shè)目標(biāo)
　　
　　解決空調(diào)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)以下一些的問(wèn)題點(diǎn)：
　　
　　目前現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集采用“人工記錄，紙檔流傳”的方式進(jìn)行，使用該方式存在耗時(shí)長(zhǎng)、數(shù)據(jù)易篡改、數(shù)據(jù)收集不及時(shí)等問(wèn)題;
　　
　　目前現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品所使用到關(guān)鍵零部件(如空壓機(jī))的信息采集采用手工記錄的方式，存在數(shù)據(jù)綁定不準(zhǔn)確，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)追溯難;
　　
　　現(xiàn)場(chǎng)對(duì)維修品管理，采用手工記錄，部分人員為規(guī)避問(wèn)題，在作業(yè)過(guò)程中維修員不標(biāo)示、不登記、隨意上線，導(dǎo)致不良品數(shù)據(jù)無(wú)法統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)工藝改善缺乏準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
　　
　　系統(tǒng)架構(gòu)
　　
　　在每條產(chǎn)線部署1臺(tái)電腦，每個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)依需求部署1個(gè)RFID讀寫(xiě)器和1組數(shù)控指示燈、1套操作按鈕，通過(guò)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)線的綜合控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與不良品的實(shí)時(shí)剔除。
　　
　　項(xiàng)目總結(jié):系統(tǒng)通過(guò)RFID技術(shù)與自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)合應(yīng)用，不斷從根本上解決了產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集的問(wèn)題，避免了不良品流入，同時(shí)也提高了作業(yè)效率，減輕了作業(yè)員作業(yè)負(fù)擔(dān)。提高了企業(yè)的信息化水平，從而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。