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膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(金屬對金屬) 1.適用范圍 規(guī)定了在室溫下金屬對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度測定方法。本標準適用于規(guī)定 條件下制備、測試的標準試樣。 GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《膠粘劑—高強度膠粘劑拉伸搭接剪切 強度的測定》。 2.原理 試樣為單搭接結(jié)構(gòu)。在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力,測定試樣能承受的zui大 負荷。搭接面上的平均剪應力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強度。 3.裝置 3.1試驗機 使用的試驗機應使試樣的破壞負荷在滿標負荷的15%-85%之間。試驗機的力值示 值誤差不應大于1%。 試驗機應配備一副自動調(diào)心的試樣夾持器,使力線與試樣中心線保持一致。 試驗機應保證試樣夾持器的移動速度在5士1 mm/min內(nèi)保持穩(wěn)定。 3.2量具 測量試樣搭接面長度和寬度的量具精度不低于0. 05mm。 3.3夾具 膠接試樣的夾具應能保證膠接的試樣符合條文4的要求。 (注:在保證金屬片不破壞的情況下,試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法。但不能用于仲裁試驗.) 4.試樣 4.1除非另有規(guī)定,試樣應符合圖1的形狀和尺寸。標準試樣的搭接長度是(12.5士 0. 5mm,金屬片的厚度是2.0士0.1mm [ISO厚度為1.6士0.1mm]。試樣的搭接 長度或金屬片的厚度不同對試驗結(jié)果會有影響。 4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料。 4.3常規(guī)試驗,試樣數(shù)量不應少于五個。仲裁試驗試樣數(shù)量不應少于十個。 注:1.對于高強度膠枯劑,側(cè)試時如出現(xiàn)金屬材料屈服或破壞的情況,則可適當增加金屬片厚度或減少搭接長度,兩者中選擇前者較好。 2.測試時金屬片所受的應力不要超過其屈服強度σs,金屬片的厚度t可按下式計算: t= lgτ/σs 式中: t 一金屬片厚度,mm; l 一試樣搭接長度,mm; τ 一膠粘劑拉伸剪切強度,Mpa; σs —金屬材料屈服強度,MPa 。 5.試樣制備 5.1試樣可用不帶槽(如圖2)或帶槽的如圖3的平板制備,也可單片制備。 5.2膠接用的金屬片表面應平整,不應有彎曲、翹曲、歪斜等變形。金屬片應無毛刺, 邊緣保持直角。 5.3膠接時,金屬片的表面處理、膠粘劑的配比、涂膠量、涂膠次數(shù)、晾置時間等膠接 工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時間等均按膠粘劑的使用要求進行。 5.4制備試樣都應使用夾具,以保證試樣正確地搭接和地定位。 5.5切割已膠接的平板時,要防止試樣過熱,應盡量避免損傷膠接縫。 6.試驗條件 除非另有規(guī)定,試樣的停放時間和試驗環(huán)境應符合下列要求。 6.1試樣制備后到試驗的zui短時間為16h,zui長時間為一個月。 6.2試驗應在溫度為2312℃的環(huán)境中進行。仲裁試驗或?qū)囟?、濕度敏感的膠粘劑 應在溫度為23士2℃、相對濕度為45%^-55%的環(huán)境中進行。 6.3對僅有溫度要求的測試,測試前試樣在試驗溫度下停放時間不應少于半小時;對有 溫度、濕度要求的測試,測試前試樣在試驗環(huán)境下的停放時間一般不應少于16h. 7.試驗步驟 7.1用量具測量試樣搭接面的長度和寬度,到0. 05mm。 7. 2把試樣對稱地夾在上、下夾持器中,夾持處至搭接端的距離50士1mm.。 7. 3開動試驗機,在5士1 mm/min內(nèi),以穩(wěn)定速度加載。記錄試樣剪切破壞的zui大負 荷。記錄膠接破壞的類型(內(nèi)聚破壞、粘附破壞、金屬破壞)。 8.試驗結(jié)果 8.1對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度按下式計算: τ=P/B×L 式中:τ 一膠粘劑拉伸剪切強度,MPa; p —試樣剪切破壞的zui大負荷,N; B —試樣搭接面寬度,mm; L —試樣搭接面長度,mm。 8.2試驗結(jié)果以剪切強度的算術(shù)平均值、zui高值、zui低值表示。取三位有效數(shù)字。 9.試驗報告 試驗報告應包括下列內(nèi)容: a.膠粘劑的型號和批號; b.金屬材料的型號、厚度及表面處理方法; c.試樣制備方法(不帶槽平板、帶槽平板、單片)和膠接工藝的必要說明; d.試樣搭接長度; e.試樣數(shù)量; f.試驗結(jié)果(算術(shù)平均值、zui高值、zui低值); g.試樣的破壞類型和數(shù)量; h.膠層的平均厚度; i.與本標準不同之處。 |
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