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水泵故障診斷及消除措施
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在檢修過程中,水泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié),以下給出幾種常見故障及消除措施,供大家有的放矢地進(jìn)行水泵故障的診斷。
1、無液體提供,供給液體不足或壓力不足
1)泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣
消除措施:檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2)速度太低
消除措施:檢查電機(jī)的接線是否正確,電壓是否正?;蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾!?
3)系統(tǒng)水頭太高
消除措施:檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。
4)吸程太高
消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長會(huì)造成很大的磨擦損失)。
5)葉輪或管線受堵
消除措施:檢查有無障礙物。
6)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對
消除措施:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
7)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤滑是否正常。
9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。
10)底閥太小
消除措施:安裝正確尺寸的底閥。
11)底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12)葉輪間隙太大
消除措施:檢查間隙是否正確。
13)葉輪損壞
消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。
14)葉輪直徑太小
消除措施:向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15)壓力表位置不正確
消除措施:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。
2、泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)
1)吸程太高
消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長會(huì)造成很大的磨擦損失)。
2)葉輪或管線受堵
消除措施:檢查有無障礙物。
3)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。
6)底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度,用擋板消除渦流。
7)泵殼密封墊損壞
消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
3、泵功率消耗太大
1)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對
消除措施:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
2)葉輪損壞
消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。
3)轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死
消除措施:檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。
4)軸彎曲
消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
5)速度太高
消除措施:檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6)水頭低于額定值。抽送液體太多
消除措施:向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥,切割葉輪。
7)液體重于預(yù)計(jì)值
消除措施:檢查比重和粘度。
8)填料函沒有正確填料(填料不足,沒有正確塞入或跑合,填料太緊)
消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。
9)軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換 。
10)耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。
11)泵殼上管道的應(yīng)力太大
消除措施: 消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后,檢查對中情況。
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