擠出?N41膠料在擠出時一般要求機筒和螺桿溫度在80-90℃，機頭溫度在90-100℃，擠出過程中螺桿需要冷卻水冷卻，盡可能選擇比較高的壓力.螺桿粗細要大于制品端而，螺桿的壓縮比在1:?1.8~2.2比較適宜。若制品中出壓片N41膠料在壓片時.盡使膠料的可塑度低一些。壓片機的上輥溫度60-75℃，中輥溫度35-50℃，下輥溫度50-60℃為宜。貼膠??N41用于貼膠時，一般各輥筒的速比要求*.盡量使線速度小一些。擦膠N41用于擦膠時.在基材的強度允許的情況下輥筒的速比越大越好，一般要求擦膠機上輥溫度75-90'C,中輥溫度60-70'C，下輥溫度80--100℃為佳。硫化一般N41在生產密封件、紡織皮輥、皮鞋底等模型制品時有時會采用模壓硫化和移模硫化。在生產大部分的模型制品時要采用注壓硫化方式。生產磨米輥筒、耐油膠布、膠板等制品時往往采用硫化罐硫化.如包水布硫化罐工藝硫化膠管、紡織皮圈等，水浴硫化罐工藝硫化無芯膠管，用包鉛硫化罐硫化上藝制備鋼ff液壓膠管，用統(tǒng)繞鋼絲硫化罐工藝制備軟質印刷膠輥等。生產電纜時采用連續(xù)硫化工藝。生產工業(yè)膠板、印刷膠板和耐油膠板時往往會采用鼓式硫化工藝。在相同配方條件下，N41與其它結合內烯睛在29%左右的丁睛橡膠相比硫化時焦燒時間比較長.所以采用N41作原料設計配方時就會給硫化劑和促進劑的選擇留有更多的余地。聚合工藝的改進?采取丙烯腈和乳化劑分批加入的方式，可提高聚合體系穩(wěn)定性，減少乳化劑使用量和在產品中的殘留量，改進物理機械性能和抗凍性能。通過改進聚合工藝生產了一種耐油性和抗凍性優(yōu)異，且硬度隨溫度變化小的丁晴橡膠，現(xiàn)氣泡，則要考慮擠出機的排氣問題，為增加制品表而的光澤度.也可以使用2-3份的石蠟作為潤滑劑。壓延:產品用于汽車燃料管和密封件?
ZR-YVFRB、ZR-YFFRB、ZR-YVFPR、ZR-YFFPR、ZR-YVFP2、ZR-YVFRP2、ZR-YVFPB、ZR-YFFPB、.ZR-YVFBP、ZR-YFFBP、ZR-YVFBR、ZR-YFFBR、ZR-KYVF、ZR-KYFF、ZR-KYVFR、ZR-KYFFR、ZR-KYVFP、ZR-KYFFP、ZR-KYVFRP、ZR-KYFFRP、ZR-KYVFB、ZR-KYFFB、ZR-KYVFRB、ZR-KYFFRB、ZR-KYVFPR、ZR-KYFFPR、ZR-KYVFP2、ZRKYVFRP2、..ZR-KYVFPB、ZR-KYFFPB、ZR-KYVFBP、ZR-KYFFBP、ZR-KYVFBR、ZR-KYFFBR、YVFX、YFFX、YVFRX、YFFXR、YVFXP、YFFXP、YVFXRP、YFFXRP、YVFXB、YFFXB、YVFXRB、YFFXRB、YVFXPR、YFFXPR、YVFXP2、..YVFXRP2、YVFXPB、YFFXPB、NH-YVF、NH-YFF、NH-YVFR、NH-YFFR、NH-YVFP、NH-YFFP、NH-YVFRP、NH-YFFRP、NH-YVFB、NH-YFFB、NH-YVFRB、NH-YFFRB、NH-YVFPR、NH-YFFPR、NH-YVFP2
如羧基丁晴橡膠，由于引入了丙烯酸結構，可提高強力、耐磨及粘合性能；部分交聯(lián)丁晴橡膠，由于引入了二乙烯基苯，可改進加工性能，有利壓延、壓出操作，減少半成品的收縮率和膨脹率；氫化丁晴橡膠（又稱高飽和丁晴橡膠），其硫化膠在保持優(yōu)異耐油性的基礎上，提高了耐熱性能。它的耐熱性介于氯磺化聚乙烯、氧醚橡膠和三元乙丙橡膠之間，比普通丁晴橡膠的耐溫約高40℃；低溫性能優(yōu)于丙烯酸酯橡膠；耐胺性和耐蒸汽性優(yōu)于氟橡膠，與三元乙丙橡膠相似；壓縮變形性接近乙丙橡膠；壓出性能優(yōu)于氟橡膠。
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