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      UY6自動(dòng)配料秤

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      更新時(shí)間:2023-06-04 09:48:03瀏覽次數(shù):341次

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      產(chǎn)品簡(jiǎn)介

      UY6自動(dòng)配料秤自動(dòng)配料秤在設(shè)計(jì)上采用工控機(jī)組態(tài)軟件與PLC相結(jié)合的總體控制結(jié)構(gòu),由工控制機(jī)實(shí)現(xiàn)混合配料秤的管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控,PLC完成設(shè)備級(jí)的動(dòng)作控制及相關(guān)信號(hào)的處理,通過以太網(wǎng)及RS-485總線實(shí)現(xiàn)配料秤的聯(lián)接與通信;改進(jìn)了配料車定位系統(tǒng),利用設(shè)計(jì)的定位盒實(shí)現(xiàn)位置編碼方案,提高了定位精度

      詳細(xì)介紹

      UY6自動(dòng)配料秤

      自動(dòng)配料秤在設(shè)計(jì)上采用工控機(jī)組態(tài)軟件與PLC相結(jié)合的總體控制結(jié)構(gòu),由工控制機(jī)實(shí)現(xiàn)混合配料秤的管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控,PLC完成設(shè)備級(jí)的動(dòng)作控制及相關(guān)信號(hào)的處理,通過以太網(wǎng)及RS-485總線實(shí)現(xiàn)配料秤的聯(lián)接與通信;改進(jìn)了配料車定位系統(tǒng),利用設(shè)計(jì)的定位盒實(shí)現(xiàn)位置編碼方案,提高了定位精度。
      配料秤由一臺(tái)計(jì)算機(jī)作為整個(gè)稱重系統(tǒng)的人機(jī)界面。其設(shè)為主站,完成全部自動(dòng)化配料秤參數(shù)設(shè)定、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄;另一稱重觸摸控制儀表作為從站,以主站為依托,主管后配料的數(shù)據(jù)設(shè)定、過程監(jiān)控。主站直接同西門子S7300PLC系統(tǒng)與稱重儀表相通信?,F(xiàn)場(chǎng)采用密封型接線盒,防塵、防潮,可確保信號(hào)傳輸可靠。稱重儀表采用專用工業(yè)過程觸摸控制儀,稱重系統(tǒng)通過RS-485總線與中控室實(shí)現(xiàn)通信,既可獨(dú)立控制,又可實(shí)現(xiàn)PLC聯(lián)機(jī)控制。
      硅膠配料秤包括下列幾個(gè)部分:
      1,用戶管理:包括增加、刪除、修改用戶。
      不同的用戶具有不同的操作權(quán)限,通過對(duì)用戶的分級(jí)、分區(qū)管理,可以保證配料秤的安全性。
      2,秤的管理。在秤的管理主要實(shí)現(xiàn)秤的增加、刪除、修改。對(duì)于一個(gè)硅膠配料秤而言,秤作為計(jì)量工具,對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。而且秤作為一種計(jì)量工具,由于其自身的特性,必然會(huì)存在延時(shí)誤差。用戶可以根據(jù)秤的物理特性的差異來設(shè)置其參數(shù),其設(shè)置畫面如下:從上可以看到,包括投料延時(shí)、放料時(shí)間、放空限值、關(guān)門延時(shí)等參數(shù)都可以設(shè)置。這樣可以根據(jù)不同的秤其物理特性的不同,實(shí)施不同的控制方案,從而提高控制精度。
      3,料倉管理。料倉是各種原材料在配料前的臨時(shí)存貯地點(diǎn),料倉的加料控制對(duì)控制精度也有很大的影響。硅膠配料對(duì)于料倉的管理功能也非常強(qiáng)大,在加料時(shí),先快速加料,當(dāng)達(dá)到設(shè)定范圍時(shí),可以降低放料速度,還提供了落差控制。如果上述控制還沒有達(dá)到控制精度,還可以通過點(diǎn)動(dòng)控制來精確配料。
      4,參數(shù)管理。參數(shù)管理完成各項(xiàng)其它輔助管理功能。包括工地、客戶資料、施工部位、輸送車號(hào)、基本參數(shù)設(shè)置、輸入開關(guān)監(jiān)測(cè)、輸出開關(guān)監(jiān)測(cè)、校秤等功能。
      5,配方管理。硅膠生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)需要,隨時(shí)調(diào)整配方,包括增加、刪除、修改配方。配料秤中提供了不加數(shù)量限值的配方管理工具。
      6,計(jì)劃列表。計(jì)劃列表是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,按配方生產(chǎn)設(shè)定數(shù)量的特定產(chǎn)品。可以配方、客戶、裝車號(hào)碼、生產(chǎn)方數(shù)、攪拌罐數(shù)等。
      7,生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控。
      通過動(dòng)態(tài)圖形實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)畫面,可以通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)或手動(dòng)控制生產(chǎn)過程,并及時(shí)了解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。
      硅膠配料能自動(dòng)管理硅膠攪拌的生產(chǎn)過程,同時(shí)大大提高了控制精度,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
      8,比例調(diào)節(jié)(下料閉環(huán)控制)原理閉環(huán)控制過程主要是通過對(duì)圓盤給料機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量,由電腦積算儀接收稱重模塊信號(hào)和速度信號(hào),經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為累計(jì)值和瞬時(shí)流量,并將累計(jì)、瞬時(shí)流量信號(hào)由RS-485口傳送給工業(yè)控制機(jī)(上位機(jī))、并以4~20mA模擬電流信號(hào)傳送給AI調(diào)節(jié)器,AI調(diào)節(jié)器將該信號(hào)與內(nèi)部設(shè)定值進(jìn)行比較運(yùn)算后,輸出420mA的模擬信號(hào)送給變頻器,再由變頻器去調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速,當(dāng)流量增大時(shí),降低圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速,反之提高圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而使得物料的流量和階段累計(jì)量均保持在設(shè)定的范圍內(nèi),進(jìn)而得到可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。
      9,集中監(jiān)視、控制管理工控機(jī)作為上位機(jī),通過RS485總線接口與電腦積算儀和人工智能調(diào)節(jié)器進(jìn)行雙向通訊,并通過RS232接口與動(dòng)力控制柜中的PLC進(jìn)行雙向通訊,并對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視,構(gòu)成完整的自動(dòng)配料秤。根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的需要,用戶可在工控機(jī)端設(shè)定參數(shù)、啟停設(shè)備,并對(duì)整個(gè)配料秤進(jìn)行管理和控制,打印報(bào)表。同時(shí)工控機(jī)還留有一個(gè)RS485雙向通訊接口,以備與其他工控機(jī)通訊。
      10,分散控制根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的要求,直接向電腦積算儀和人工智能調(diào)節(jié)器輸入?yún)?shù),啟動(dòng)動(dòng)力控制柜面板上的按鈕即可進(jìn)行系統(tǒng)自動(dòng)工作;也可直接采取手動(dòng)方式(就地或遠(yuǎn)程操作)使系統(tǒng)進(jìn)行工作。
      11,自動(dòng)配料秤的可靠性高采用集散控制可使系統(tǒng)進(jìn)行如下工作:手動(dòng)工作;就地工作;脫離工控機(jī)后在智能稱重儀表的支持下自動(dòng)工作;上位機(jī)控制自動(dòng)工作及由上位機(jī)通過串口向下位機(jī)送入設(shè)定配方參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作,稱重終端從而大大提高系統(tǒng)的可靠性。
      12,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益好生產(chǎn)過程中,根據(jù)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)及工藝要求,通過自動(dòng)配料秤和自動(dòng)計(jì)量設(shè)備,可保證每種物料均在較高精度下進(jìn)行運(yùn)行(單機(jī)精度可達(dá)0.5%),進(jìn)而保證混合物料的精度(系統(tǒng)精度可達(dá)1.0%),從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量,增加生產(chǎn)效益。
      13,生產(chǎn)過程的處理能力強(qiáng)根據(jù)生產(chǎn)過程的需要,在工控機(jī)內(nèi)修改相應(yīng)參數(shù),即可滿足不同工礦的需要,使系統(tǒng)適應(yīng)生產(chǎn)過程的能力大大提高。
       

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