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廣州市凱士稱(chēng)重設(shè)備工程有限公司
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UY9自動(dòng)配料秤配料秤是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序,它由稱(chēng)重系統(tǒng)組成
UY9自動(dòng)配料秤![]() | |
配料秤是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序,它由稱(chēng)重系統(tǒng)組成。系統(tǒng)在總控微機(jī)系統(tǒng)的控制下,將天那水、甲醇、等液體原料在配料秤里攪拌后形成。配料秤主要完成主料和各種配料的稱(chēng)重、配比。將配料攪拌混合后,進(jìn)行分組分類(lèi)灌裝。實(shí)現(xiàn)了對(duì)配料秤分裝的計(jì)量。配料秤采用DCS集散控制方式,選用西門(mén)子S7—300PLC構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng),模塊化設(shè)計(jì),經(jīng)濟(jì)實(shí)用。人機(jī)界面監(jiān)控軟件采用國(guó)內(nèi)工控領(lǐng)域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”,具有開(kāi)放性好、便于用戶維護(hù)和二次開(kāi)發(fā)的優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)所有過(guò)程控制數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可集中管理、實(shí)時(shí)記錄,隨時(shí)打印和查閱。配料秤的結(jié)構(gòu)與功能 配料秤由計(jì)算機(jī)、機(jī)柜和外圍設(shè)備(稱(chēng)重反應(yīng)釜、氣動(dòng)控制閥門(mén)、輸送泵等)組成。 1)監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 配料秤由一臺(tái)計(jì)算機(jī)作為整個(gè)系統(tǒng)的人機(jī)界面。其設(shè)為主站,完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過(guò)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄;另一稱(chēng)重控制儀表作為從站,以主站為依托,主管后配料秤的數(shù)據(jù)設(shè)定、過(guò)程監(jiān)控。主站直接同西門(mén)子S7—300PLC系統(tǒng)、反應(yīng)釜自動(dòng)控制儀表相通信。 配料秤現(xiàn)場(chǎng)采用密封型接線盒,防塵、防潮,可確保信號(hào)傳輸可靠。儀表采用專(zhuān)用工業(yè)過(guò)程控制儀,通過(guò)RS-485總線與中控室實(shí)現(xiàn)通信,既可獨(dú)立控制,又可實(shí)現(xiàn)PLC聯(lián)機(jī)控制。各閥位及卸料器位置信號(hào)檢測(cè)采用稱(chēng)重傳感器,具有無(wú)觸點(diǎn)、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點(diǎn)。料倉(cāng)倉(cāng)位采用重錘式料位計(jì),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)倉(cāng)位檢測(cè)。 2)配料秤的功能 監(jiān)控系統(tǒng)具有人機(jī)交互、通訊、顯示及存儲(chǔ)、打印等功能,稱(chēng)重模塊并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示,狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)輸入、信息存儲(chǔ)等各種有關(guān)操作的功能畫(huà)面。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)過(guò)程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權(quán)限設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運(yùn)行過(guò)程事件報(bào)警及手動(dòng)與自動(dòng)控制切換。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場(chǎng)控制儀表實(shí)時(shí)顯示流量、載荷、累計(jì)值、溫度等。溫度指示通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)溫度顯示儀表、壓力指示通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示儀表及電機(jī)的電流經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表遠(yuǎn)傳至中控室集中顯示。變頻器調(diào)節(jié)配備自動(dòng)切換開(kāi)關(guān),與主控計(jì)算機(jī)通訊。 螺旋上料機(jī),自動(dòng)供料系統(tǒng) 配料秤的控制過(guò)程 1>自動(dòng)稱(chēng)料 自動(dòng)稱(chēng)料控制單元主要為一臺(tái)10寸屏稱(chēng)重配料儀表(相當(dāng)于10個(gè)稱(chēng)重配料儀表),PLC作為輔助控制系統(tǒng),計(jì)算機(jī)人機(jī)界面顯示配比參數(shù)(配方)及監(jiān)控記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。在自動(dòng)控制方式下,單擊畫(huà)面中自動(dòng)配料“啟動(dòng)”按鈕,或控制柜“啟動(dòng)”按鈕,稱(chēng)重控制儀表就按設(shè)定好的配方打開(kāi)10臺(tái)秤的稱(chēng)料閥。如果系統(tǒng)檢測(cè)到某臺(tái)秤配料閥未關(guān),會(huì)發(fā)生報(bào)警并進(jìn)入暫停狀態(tài)。每臺(tái)秤根據(jù)稱(chēng)料快慢設(shè)有提前量,當(dāng)控制儀表檢測(cè)到秤稱(chēng)料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí),會(huì)減去提前量,控制儀表則關(guān)閉進(jìn)料閥。提前量可人為修正或自動(dòng)修正,使控制儀表控制配料秤每次配料精度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值。 2>自動(dòng)配料 自動(dòng)配料是將已經(jīng)稱(chēng)好的原料按一定的順序投放到攪拌配料秤中,稱(chēng)重儀表同時(shí)開(kāi)啟攪拌和加熱。這一控制過(guò)程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限,加熱由PLC控制完成。自動(dòng)配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下,各種原料的放料順序是固定的,不可改變。在可編程序方式下,各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機(jī)界面上人為設(shè)定。 監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警控制過(guò)程 1>報(bào)警事件 自動(dòng)稱(chēng)料開(kāi)始時(shí),如果某個(gè)放料閥未關(guān),或系統(tǒng)檢測(cè)不到放料閥關(guān)閉信號(hào),系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警聲響,暫停稱(chēng)重儀表的稱(chēng)料過(guò)程,并使運(yùn)行指示燈閃爍。出現(xiàn)報(bào)警,自動(dòng)放料不會(huì)進(jìn)行,待消除故障或認(rèn)為產(chǎn)生的報(bào)警原因不影響放料,按復(fù)位按鈕后,再按“放料”按鈕,則繼續(xù)放料。 2>切換報(bào)警 自動(dòng)放料開(kāi)始時(shí),系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位,如果切換不到位或切換不一致,報(bào)警系統(tǒng)開(kāi)始報(bào)警,自動(dòng)放料就不能進(jìn)行。通過(guò)檢查,認(rèn)為可以放料,按復(fù)位按鈕后,再按“放料”按鈕,則開(kāi)始放料。 3>配料釜滿報(bào)警 如果配料秤中已配原料漿未放出,仍往該配料秤放料,產(chǎn)生報(bào)警信號(hào),自動(dòng)放料就不能啟動(dòng)。待檢查確認(rèn)可以放料,按復(fù)位按鈕,再按“放料”按鈕,則開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)放料。 4>急停 稱(chēng)料過(guò)程中,由于緊急情況需要停止稱(chēng)料,按下自鎖“稱(chēng)料急停”按鈕,各個(gè)秤的進(jìn)料閥就全部關(guān)閉,停止稱(chēng)料。需要重新開(kāi)始稱(chēng)料時(shí),旋起“急停”按鈕,再按“啟動(dòng)”按鈕,則重新開(kāi)始稱(chēng)料。自動(dòng)放料時(shí),按一下“放料急停”按鈕,系統(tǒng)會(huì)關(guān)閉所有放料閥,停止放料、攪拌。 5>系統(tǒng)人機(jī)界面 主站和從站的人機(jī)界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開(kāi)發(fā)的通訊程序,由前配方、參數(shù)設(shè)定、歷史曲線及報(bào)警信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當(dāng)鼠標(biāo)停留在菜單按鈕上時(shí),按鈕凸起,單擊不同的按鈕可進(jìn)入不同的畫(huà)面。操作的功能畫(huà)面主要有兩類(lèi),一類(lèi)是顯示操作畫(huà)面,即顯示數(shù)據(jù)(顯示方式為數(shù)字、曲線、歷史趨勢(shì)等)、供操作人員進(jìn)行操作的功能軟開(kāi)關(guān)和軟按鈕等;另一類(lèi)是工藝流程畫(huà)面,顯示設(shè)備的工藝布置、工藝流程及相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。 6>配方工藝 配方工藝流程界面中可以實(shí)時(shí)顯示前配料秤的瞬時(shí)流量、配方比例、稱(chēng)料配料狀態(tài)、料位以及閥門(mén)關(guān)閉信號(hào)、鍋的溫度、電機(jī)電流等。在界面上還有其他一些操作,如自動(dòng)/手動(dòng)控制按鈕、自動(dòng)稱(chēng)料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。 7>其他人機(jī)界面 參數(shù)設(shè)定界面顯示配料稱(chēng)重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對(duì)前配料配方的一些管理,既可以選擇已經(jīng)設(shè)定好的任一種配方,也可修改已擬好的配方,或者新擬配方。報(bào)表界面可完成成型車(chē)間配料工序生產(chǎn)記錄,包括各個(gè)班的配方報(bào)表。配方報(bào)表記錄每種物料秤的重量、時(shí)間、鍋號(hào),后配報(bào)表記錄每個(gè)班生產(chǎn)的量和次品量、每天生產(chǎn)的總量和次品總量,并且通過(guò)時(shí)間框可任意隨時(shí)查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱(chēng)重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量。報(bào)警界面可以顯示閥門(mén)關(guān)閉及下料超時(shí)、放料超時(shí)等報(bào)警信號(hào)。 |
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