PLC 工控機(jī) 嵌入式系統(tǒng) 人機(jī)界面 工業(yè)以太網(wǎng) 現(xiàn)場總線 變頻器 機(jī)器視覺 DCS PAC/PLMC SCADA 工業(yè)軟件 ICS信息安全 應(yīng)用方案 無線通訊
上海穆然實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
會員1.png)
上海穆然實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
產(chǎn)品型號
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
聯(lián)系方式：陳先生查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2024-12-15 01:22:15瀏覽次數(shù)：378次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 智能制造網(wǎng)18Ni350馬氏體時(shí)效鋼是一種特種鋼材。它主要由約18%的鎳以及鈷、鉬等元素構(gòu)成。其優(yōu)勢在于，固溶處理后呈現(xiàn)超低碳馬氏體，加工性能良好，可滿足復(fù)雜形狀加工需求。時(shí)效處理后，能析出特殊強(qiáng)化相，使抗拉強(qiáng)度高達(dá)350ksi（約2413MPa），具備超高強(qiáng)度、出色的韌性與抗疲勞特性，并且尺寸穩(wěn)定性極為突出。在航空航天的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件、高精度模具制造等對材料強(qiáng)度與精度要求高的領(lǐng)域應(yīng)
18Ni350馬氏體時(shí)效鋼化學(xué)成分
鎳（Ni）：17.0 - 19.0%。鎳是主要合金元素，能顯著提高鋼的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)降低鋼的臨界冷卻速度，使鋼易于淬火獲得馬氏體組織。
鈷（Co）：11.0 - 12.75%。鈷能有效提高鋼的 Ms 點(diǎn)（馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)），并細(xì)化馬氏體組織，有助于提高鋼的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)對時(shí)效強(qiáng)化也有重要作用。
鉬（Mo）：4.0 - 5.0%。鉬能提高鋼的淬透性和抗回火穩(wěn)定性，在時(shí)效過程中，鉬原子偏聚形成強(qiáng)化相，從而提高鋼的強(qiáng)度。
鈦（Ti）：1.2 - 1.45%。鈦是強(qiáng)碳化物形成元素，在鋼中能形成細(xì)小、彌散分布的碳化物和金屬間化合物，這些化合物在時(shí)效過程中析出，產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化作用，提高鋼的強(qiáng)度和硬度。
鋁（Al）：0.05 - 0.15%。鋁與鎳形成金屬間化合物，在時(shí)效過程中析出，有助于提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)鋁還能脫氧，凈化鋼液。
碳（C）：≤0.03%。低碳含量是為了保證鋼的韌性和焊接性能，避免在晶界形成粗大碳化物，降低鋼的性能。
硅（Si）：≤0.1%。硅主要用于脫氧，同時(shí)在一定程度上能提高鋼的強(qiáng)度。
錳（Mn）：≤0.1%。錳主要用于脫氧和脫硫，提高鋼的純凈度，同時(shí)對鋼的強(qiáng)度也有一定的貢獻(xiàn)。
磷（P）：≤0.01%。磷是有害雜質(zhì)元素，會增加鋼的冷脆性，因此含量要嚴(yán)格控制。
硫（S）：≤0.01%。硫也是有害雜質(zhì)元素，易在晶界形成低熔點(diǎn)共晶，導(dǎo)致熱脆性，含量也需嚴(yán)格控制。
18Ni350馬氏體時(shí)效鋼物理性能
密度：約 8.0g/cm3。這個(gè)密度使該鋼材在質(zhì)量和體積計(jì)算方面有一定的參考價(jià)值，對于一些對重量有要求的應(yīng)用場景較為重要。
熔點(diǎn)：1350 - 1400℃。較高的熔點(diǎn)保證了鋼材在熱加工過程中有較好的熱穩(wěn)定性，能夠承受較高的加工溫度，例如在鍛造、鑄造等熱加工工藝中有一定的優(yōu)勢。
熱膨脹系數(shù)（20 - 100℃）：10 - 12×10??/℃。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，鋼材的熱膨脹系數(shù)較小，這意味著在溫度變化時(shí)，其尺寸變化相對較小，對于一些對尺寸精度要求較高的精密部件是比較有利的。
熱導(dǎo)率：18 - 20W/(m?K)。這個(gè)熱導(dǎo)率數(shù)值表明鋼材在熱傳導(dǎo)方面有一定的能力，能夠在一些需要散熱的應(yīng)用場景中發(fā)揮作用，例如在模具或熱交換設(shè)備中，熱量可以通過鋼材進(jìn)行傳導(dǎo)。
彈性模量：190 - 200GPa。彈性模量反映了鋼材抵抗彈性變形的能力，在彈性變形范圍內(nèi)，鋼材能夠承受一定的應(yīng)力并且在應(yīng)力消失后恢復(fù)原狀，這個(gè)參數(shù)對于需要精確控制變形量的機(jī)械部件，如彈簧、彈性連接件等非常重要。
泊松比：0.3 左右。泊松比是橫向應(yīng)變與縱向應(yīng)變的比值，在分析鋼材在單向拉伸或壓縮時(shí)的橫向變形情況時(shí)非常重要，對于精密部件的尺寸精度控制等方面有廣泛應(yīng)用。
力學(xué)性能
固溶態(tài)硬度：28 - 32HRC 左右。固溶處理后的硬度相對較低，這使得鋼材在這種狀態(tài)下具有較好的加工性能，便于進(jìn)行各種機(jī)械加工操作，如切削、沖壓等。
時(shí)效態(tài)硬度：50HRC 以上。經(jīng)過時(shí)效處理后，鋼材的硬度顯著提高，這是由于時(shí)效過程中析出的強(qiáng)化相導(dǎo)致的，高硬度使得鋼材在耐磨、抗變形等方面有出色的表現(xiàn)，適用于制造需要高硬度的零件，如模具、刀具等。
抗拉強(qiáng)度：一般可達(dá) 2400MPa 左右。較高的抗拉強(qiáng)度表明鋼材能夠承受較大的拉伸應(yīng)力而不發(fā)生斷裂，這使得它在承受拉伸載荷的結(jié)構(gòu)部件中能夠發(fā)揮重要作用，例如在航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域的一些關(guān)鍵部件。
屈服強(qiáng)度：≥1800MPa 左右。屈服強(qiáng)度表示鋼材開始產(chǎn)生明顯塑性變形時(shí)的應(yīng)力，在低于屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下，鋼材基本處于彈性變形階段，這個(gè)參數(shù)對于保證部件在一定應(yīng)力范圍內(nèi)的形狀穩(wěn)定性非常關(guān)鍵。
延伸率：≥10% 左右。延伸率表明鋼材具有一定的塑性，在受到拉伸力時(shí)能夠產(chǎn)生一定程度的變形而不斷裂，這有利于鋼材的成型加工，如冷彎、拉伸等工藝，同時(shí)也在一定程度上反映了鋼材的韌性。
沖擊韌性：≥80J/cm2 左右。沖擊韌性數(shù)值較高，說明鋼材在受到?jīng)_擊載荷時(shí)能夠吸收較多的能量而不發(fā)生脆性斷裂，這使得它在一些可能承受沖擊的應(yīng)用場景中具有良好的可靠性，如在一些高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械部件或在惡劣工況下工作的結(jié)構(gòu)件。
機(jī)械性能
焊接性能：良好，焊接時(shí)無需預(yù)熱，焊后可通過時(shí)效處理恢復(fù)和提高性能。這種良好的焊接性能使得該鋼材在制造大型結(jié)構(gòu)件或復(fù)雜形狀的部件時(shí)能夠方便地進(jìn)行焊接操作，減少了焊接過程中的工藝難度和成本。
切削加工性能：固溶處理后具有良好的切削加工性能，加工硬化傾向小，表面質(zhì)量好。這意味著在加工過程中，刀具的磨損相對較小，能夠獲得較好的加工表面質(zhì)量，有利于制造高精度的零件。
耐磨性：在高負(fù)荷、高摩擦的工作條件下，能保持較好的尺寸精度和表面質(zhì)量，具有較好的耐磨性。這是由于時(shí)效處理后鋼材的高硬度和良好的組織結(jié)構(gòu)所決定的，使其在耐磨部件的應(yīng)用中有很大的優(yōu)勢，如在模具、軸承等部件中的應(yīng)用。
抗疲勞性能：在交變載荷作用下，具有較高的抗疲勞強(qiáng)度，可用于制造承受反復(fù)載荷的重要零部件。這是因?yàn)殇摬闹械募?xì)小彌散分布的強(qiáng)化相能夠有效阻止疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展，從而提高了其抗疲勞性能，在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域的一些關(guān)鍵零部件中得到廣泛應(yīng)用。
您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
智能制造網(wǎng) 設(shè)計(jì)制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗(yàn)證碼
