PLC 工控機(jī) 嵌入式系統(tǒng) 人機(jī)界面 工業(yè)以太網(wǎng) 現(xiàn)場總線 變頻器 機(jī)器視覺 DCS PAC/PLMC SCADA 工業(yè)軟件 ICS信息安全 應(yīng)用方案 無線通訊
吳江華宏真空科技有限公司
吳江華宏真空科技有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地
聯(lián)系方式：陳正偉查看聯(lián)系方式
更新時間：2023-01-20 11:53:40瀏覽次數(shù)：472次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)暫無信息 |
型號(MODEL)有效工作區(qū)(mm)Effectiveworkarea裝爐量(kg)Loadingcapacity極限真空(pa)Ultimatevaccunm壓升率(pa/h)Pressurerisingrate溫度(℃)Maxtemperature氣冷壓強(qiáng)（bar）GascoolingpressureCZQ2-40400*300*300604*10-1或6
型號(MODEL) | 有效工作區(qū)(mm) Effective work area | 裝爐量(kg) Loading capacity | 極限真空(pa) Ultimate vaccunm | 壓升率(pa/h) Pressure rising rate | 溫度(℃) Max temperature | 氣冷壓強(qiáng)（bar） Gas cooling pressure |
| CZQ2-40 | 400*300*300 | 60 | 4*10-1或6.7*10-3 | 0.65 | 1350 | 2 |
| CZQ2-65 | 600*400*400 | 150 | ||||
| CZQ2-80 | 700*500*500 | 300 | ||||
| CZQ2-150 | 900*600*600 | 500 | ||||
| CZQ2-200 | 1200*700*700 | 700 | ||||
| CZQ2-240 | 1200*800*800 | 800 | ||||
| CZQ2-280 | 1200*1000*1000 | 1000 |
溫度均勻性高，加熱效率高。
真空熱室內(nèi)無運動零部件，因而降低了事故率。
中間門為真空密封，熱處理效果好，生產(chǎn)成本低。
冷室采用特殊的內(nèi)驅(qū)動結(jié)構(gòu)，使冷室空間更加緊湊。
冷室門的密封采用齒嚙式卡箍連接，冷卻壓力可達(dá)2bar。
精準(zhǔn)的溫度和過程控制。
所有的熱處理工藝可以自由編程控制。
故障自動報警/顯示。
工藝過程可手動或自動化。
一、技術(shù)描述
1.用途
CZQ2-65型真空爐主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼、彈性合金、不銹鋼的光亮油淬或氣冷以及燒結(jié)、釬焊等。
CZQ2-65型真空爐是由主機(jī)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。
2. 技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
有效工作區(qū)尺寸：600（L）×400（W）×400（H）mm
裝爐量： 150Kg
加熱功率： 65Kw
溫度： 1300℃
溫度均勻性： ±5℃
極限真空度： 4×10-1 Pa
壓升率： 0.65 Pa/h
氣冷壓強(qiáng)： 2 bar
3.標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及其特點
3.1真空爐主機(jī)為臥式、雙室結(jié)構(gòu)。爐體前室為冷卻室，中間為真空密封隔熱的閘閥，后室為加熱室，前后室均有爐蓋。
3.1.1真空爐爐體與爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)、外壁采用碳素鋼板卷焊而成，兩端與法蘭焊接，內(nèi)通冷卻水。中間閘閥閥體上通有冷卻水，安裝有耐高溫密封圈。密封圈不隨閥板的移動而受到加熱室高溫的烘烤，使用壽命長，同時更換也方便。
3.1.2加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺等組成。
* 真空爐隔熱層為石墨纖維氈組成的圓形結(jié)構(gòu)。隔熱層被固定在由多孔鋼板網(wǎng)和角鋼圈組成的加室框架上；閘閥的隔熱層固定在閥板上，可隨閥板上下移動。
* 加熱元件采用石墨管，加熱元件沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向均勻布置，爐溫均勻性好且更換方便。
* 料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成。此結(jié)構(gòu)可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結(jié)。
3.1.3 真空爐插板式中間閘閥為隔熱和密封的復(fù)合結(jié)構(gòu)。四連桿機(jī)構(gòu)使隔熱和真空密封安全可靠，斜面導(dǎo)向使閘板閥動作平穩(wěn)，無震動。
3.1.4 真空爐前室為冷卻室，可進(jìn)行油淬和氣冷。上部為氣淬室，裝有氣冷系統(tǒng)；下部為油淬室，裝有升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、油攪拌裝置和油加溫裝置。
* 真空爐氣冷系統(tǒng)：由高速風(fēng)扇、換熱器和導(dǎo)流裝置等組成。氣冷時，充入高純氮氣或高純氬氣，在高速風(fēng)扇驅(qū)動下形成強(qiáng)制對流循環(huán)，實現(xiàn)工件快速氣冷。
* 真空爐升降機(jī)構(gòu)：由爐外的三速齒輪電機(jī)驅(qū)動，通過絲杠和螺母機(jī)構(gòu)帶動升降料車。升降料車有三個速度，送取料時采用慢速，油淬時采用慢速起動、快速入油和慢速入位。
* 真空爐進(jìn)出料機(jī)構(gòu)：由電機(jī)減速器驅(qū)動鏈輪帶動爐內(nèi)的鏈條，有張緊機(jī)構(gòu)的鏈條上裝有撥桿，驅(qū)動送料小車的進(jìn)出。
* 真空爐油攪拌系統(tǒng)：由電機(jī)減速器驅(qū)動料車下方的攪拌器，導(dǎo)流板能促進(jìn)真空淬火油合理地循環(huán)流動，提高了淬火油的冷卻能力。攪拌器為標(biāo)準(zhǔn)件，噪聲小、效率高。
3.2 真空爐真空系統(tǒng)：由2X—70旋片泵、ZJ-600羅茨增壓泵組成的真空機(jī)組和裝設(shè)在抽空管道上的真空檔板閥、柔性連接件以及其它附件等組成。
3.3 真空爐電控系統(tǒng)由調(diào)壓器一可控硅一微處理機(jī)組成的溫度程序控制和可編程序控制器（PLC）組成的機(jī)械動作程序控制兩部分組成，可實現(xiàn)自動化程序控制及手動控制。
3.3.1真空爐溫度控制
微處理機(jī)型號：3504數(shù)字智能程序段調(diào)節(jié)器
3504系列是英國歐陸公司推出的數(shù)字智能程序段回路調(diào)節(jié)器，精度為0.1級，可設(shè)定50條曲線，500段。內(nèi)含多組PID參數(shù)，并且具備段或PV對應(yīng)的區(qū)域PID功能，能根據(jù)工藝設(shè)定的多區(qū)域溫度范圍，自動選擇對應(yīng)的PID參數(shù)。 偏差等待功能,在高品質(zhì)的熱處理工藝中,可保證進(jìn)入保溫段的加工時間。
3.3.2 真空爐用記錄儀為KT500型，并配有專用U盤精度0.2級，測量誤差為±0.2FS%。
3.3.3 真空爐測溫?zé)犭娕迹?nbsp;裝有雙支鉑/鉑—銠（10%）瓷管熱電偶，一支用于控溫和記錄，另一支用于超溫報警。
3.3.4 真空爐可編程序控制器為CP1E-N60，對機(jī)械動作進(jìn)行控制，可實現(xiàn)抽真空、真空閥開閉、進(jìn)出料等動作的全自動控制。
3.3.5 真空爐控制柜上設(shè)有大型模擬板，可直觀的顯示真空爐的工作狀態(tài)。真空爐有故障的自診斷功能，有水壓、超溫、過流等聲光報警及連鎖保護(hù)。
3.4 真空爐充氣系統(tǒng)（氮氣或氬氣）：由集氣管道、快充系統(tǒng)、微充系統(tǒng)等組成。
3.4.1 真空油淬爐集氣管道由高壓軟管和手動開關(guān)組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲氣罐供氣。
3.4.2 真空油淬爐快充系統(tǒng)由大通徑氣動充氣閥完成對真空爐的快速充氣?？焖倮鋮s時，先充氣至0.6bar后起動氣冷風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)后再充至設(shè)定壓力。氣冷壓力在0.6--2bar可調(diào)。
3.4.3 真空油淬爐微充系統(tǒng)由手動截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過程可用此系統(tǒng)對爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，防止因爐內(nèi)真空度高而造成某些金屬元素的揮發(fā)。
3.5 真空爐水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門、真空機(jī)組、水冷電極需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，最后流回到回水箱。其中回水箱為敞開式、球閥均采用不銹鋼制品。
3.6 真空爐氣動系統(tǒng)：由氣動三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成?？蓪鈩訄?zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。
3.7 真空爐爐外料車：可方便地和爐內(nèi)運行導(dǎo)軌對接，實現(xiàn)工件爐內(nèi)外的轉(zhuǎn)移。爐外料車上有真空淬火油收集器。
標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及其特點
1 真空爐主機(jī)為臥式、雙室結(jié)構(gòu)。爐體前室為冷卻室，中間為真空密封隔熱的閘閥，
后室為加熱室，前后室均有爐蓋。
1.1 真空爐爐體與爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)、外壁采用碳素鋼板卷焊而成，兩端與法蘭焊接，內(nèi)通冷卻水。中間閘閥閥體上通有冷卻水，安裝有耐高溫密封圈。密封圈不隨閥板的移動而受到加熱室高溫的烘烤，使用壽命長，同時更換也方便。
1.2 真空爐加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺等組成。
* 真空油淬爐隔熱層為石墨纖維氈組成的圓形結(jié)構(gòu)。隔熱層被固定在由多孔鋼板網(wǎng)和角鋼圈組成
的加室框架上；閘閥的隔熱層固定在閥板上，可隨閥板上下移動。
* 真空油淬爐加熱元件采用石墨管，加熱元件沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向均勻布置，爐溫均勻性好且
更換方便。
* 真空油淬爐料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成。此結(jié)構(gòu)可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結(jié)。
1.3 真空油淬爐插板式中間閘閥為隔熱和密封的復(fù)合結(jié)構(gòu)。四連桿機(jī)構(gòu)使隔熱和真空密封安全可靠，斜面導(dǎo)向使閘板閥動作平穩(wěn)，無震動。
1.4 真空油淬爐前室為冷卻室，可進(jìn)行油淬和氣冷。上部為氣淬室，裝有氣冷系統(tǒng)；下部為油淬室，裝有升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、油攪拌裝置和油加溫裝置。
* 真空油淬爐氣冷系統(tǒng)：由高速風(fēng)扇、換熱器和導(dǎo)流裝置等組成。氣冷時，充入高純氮氣或高純
氬氣，在高速風(fēng)扇驅(qū)動下形成強(qiáng)制對流循環(huán)，實現(xiàn)工件快速氣冷。
* 真空油淬爐升降機(jī)構(gòu)：由爐外的三速齒輪電機(jī)驅(qū)動，通過絲杠和螺母機(jī)構(gòu)帶動升降料車。升降
料車有三個速度，送取料時采用慢速，油淬時采用慢速起動、快速入油和慢速入位。
* 真空油淬爐進(jìn)出料機(jī)構(gòu)：由電機(jī)減速器驅(qū)動鏈輪帶動爐內(nèi)的鏈條，有張緊機(jī)構(gòu)的鏈條上裝有撥
桿，驅(qū)動送料小車的進(jìn)出。
* 真空油淬爐油攪拌系統(tǒng)：由電機(jī)減速器驅(qū)動料車下方的攪拌器，導(dǎo)流板能促進(jìn)真空淬火油合理
地循環(huán)流動，提高了淬火油的冷卻能力。攪拌器為標(biāo)準(zhǔn)件，噪聲小、效率高。
3.2 真空油淬爐真空系統(tǒng)：由2X—70旋片泵、ZJ-600羅茨增壓泵組成的真空機(jī)組和裝設(shè)在抽空管
道上的真空檔板閥、柔性連接件以及其它附件等組成。
您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
智能制造網(wǎng) 設(shè)計制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
