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吳江華宏真空科技有限公司
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更新時間：2023-01-18 11:47:23瀏覽次數(shù)：279次
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1.真空燒結(jié)爐用途CZS-1200型真空燒結(jié)爐主要用于硬質(zhì)合金、不銹鋼、陶瓷材料、粉末注射成型、磁性材料等材料的真空燒結(jié)
1.真空燒結(jié)爐用途
CZS-1200型真空燒結(jié)爐主要用于硬質(zhì)合金、不銹鋼、陶瓷材料、粉末注射成型、磁性材料等材料的真空燒結(jié)。
CZS-1200型真空燒結(jié)爐是由爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。
2. 真空燒結(jié)爐技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
2.1爐型： 單室、臥式
2.2有效工作區(qū)尺寸： 4200（L）×1600（W）×1600（H）mm
2.3裝爐量： 4000Kg（含工裝夾具）
2.4溫度： 1600℃
2.5溫度均勻性： ±10℃
2.6極限真空度： ≤5Pa
2.7工作真空度： ≤100Pa
2.8壓升率： ≤0.67 Pa/h
2.9加熱功率： 1200Kw（3區(qū)獨立加熱）
2.10升溫速率： 空爐由室溫升至1450℃少于120min.
2.11控溫精度： ±1℃
2.12控溫方式： 2604溫控儀自動控溫
2.13分壓壓強： 5-1000Pa
2.14操作方式： 自動以及手動
2.15控制方式： 可編程序控制器（CP1E型PLC）
2.16參與溫度熱電偶： 爐膛、工件表面、工件芯部
3.真空燒結(jié)爐標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及其特點
3.1 真空爐主機為臥式、單室結(jié)構(gòu)，由爐體、爐門、加熱室、風(fēng)冷系統(tǒng)等組成。
3.1.1 真空爐爐體與爐門、電機罩為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)、外壁采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊而成，一端與爐門法蘭焊接，另一端帶封頭和氣冷系統(tǒng)的電機連接法蘭焊接，內(nèi)通冷卻 水。爐體與爐門之間為雙向密封結(jié)構(gòu)，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負(fù)壓和氣冷時的密封。爐體后部帶有風(fēng)冷電機，電機為水冷電機。
3.1.2 真空爐加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺等組成。
* 隔熱層為石墨纖維氈+石墨硬氈組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。隔熱層被固定在由2mm多孔不銹鋼板網(wǎng)和角鋼圈組成的加熱室框架上。
* 加熱元件采用三高石墨管，用陶瓷件絕緣。加熱元件沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向均勻布置，加熱均勻、熱損失??；可單獨拆卸，且更換方便。
* 料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成。此結(jié)構(gòu)可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結(jié)。
3.1.3 真空爐氣冷系統(tǒng)：在爐體后部有高壓高速葉輪風(fēng)機、多級高效銅-銅換熱器等組成。充氣冷卻時，充入高純氮氣或高純氬氣，在高速葉輪風(fēng)機的驅(qū)動下，氣體經(jīng)過高效率 的銅-銅換熱器吸進(jìn)葉輪，使工件均勻的強制冷卻。形成強制高流率循環(huán)，實現(xiàn)工件快速氣冷。
3.2 真空爐真空系統(tǒng)：由HL-150滑閥泵、ZJP-600羅茨增壓泵以及真空擋板閥組成的真空機組和裝設(shè)在真空管道上的氣動擋板閥、柔性連接件、電接點壓力表、規(guī)管及其附屬裝 置，并在泵的選擇上對容器的容積具有充分的儲備，保證了系統(tǒng)迅速的抽空時間。
3.3 真空爐電控系統(tǒng)由可控硅調(diào)壓器--微處理機組成的溫度程序控制、壓力控制儀和可編程序控制器（PLC）組成的機械動作程序控制兩部分組成，可實現(xiàn)自動化程序控制及手 動控制。
3.3.1 真空燒結(jié)爐溫度控制
微處理機型號：歐陸3504數(shù)字智能程序段調(diào)節(jié)器，3504是英國歐陸公司推出的數(shù)字智能程序段回路調(diào)節(jié)器，可設(shè)定50條程序，具有多個獨立的PID回路。
3.3.2 真空燒結(jié)爐記錄儀為 無紙記錄議KT504型，精度0.2級，測量誤差為±0.2FS%。
3.3.3 真空燒結(jié)爐測溫?zé)犭娕佳b有雙支鎢錸瓷管熱電偶，一支用于控溫，另一支用于記錄和超溫報警。
3.3.4 真空燒結(jié)爐壓力控制儀是由爐體上的壓力傳感器反饋到儀表上，儀表上顯示出爐體的壓力，從而可在壓力顯示儀上輸入想要的壓力。（0.6bar -2bar）控制精度 0.005Kpa。
3.3.5 真空燒結(jié)爐可編程序控制器為CP1E，對機械動作進(jìn)行控制，可實現(xiàn)抽真空、真空閥開閉、加熱、氣冷的壓強等動作的全自動控制。
3.3.6 真空燒結(jié)爐控制柜上設(shè)有大型模擬顯示屏，可直觀的顯示真空爐的工作狀態(tài)。真空爐有故障的自診斷功能，有水壓、超溫、過流等聲光報警及連鎖保護。
3.4 真空爐充氣系統(tǒng)（氮氣或氬氣）：由集氣管道、快充系統(tǒng)、慢充系統(tǒng)（補氣）、微充系統(tǒng)等組成。
3.4.1 真空燒結(jié)爐集氣管道由高壓軟管和手動開關(guān)組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲氣罐供氣。
3.4.2 真空燒結(jié)爐快充系統(tǒng)由大通徑氣動充氣閥完成對真空爐的快速充氣。快速冷卻時，先充氣至0.6bar后起動氣冷風(fēng)機，當(dāng)風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再充至設(shè)定壓力。在爐體溫度的 下降氣體的收縮，冷卻壓力減小，可用慢充系統(tǒng)給爐體補氣。（由壓力控制儀自動控制）
3.4.3 真空燒結(jié)爐微充系統(tǒng)由手動截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過程可用此系統(tǒng)對爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，防止因爐內(nèi)真空度高而造成某些金屬元素的揮發(fā)。
3.5 真空爐水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極等需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，最后流回到回水箱。其中回水箱、管道采用國標(biāo)水管，球閥均采用不銹鋼閥制品。
3.6 真空爐氣動系統(tǒng)：由氣動三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成?？蓪鈩訄?zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。
3.7 真空爐爐外料車：臺式液壓叉車，可方便工件爐內(nèi)外的轉(zhuǎn)移（固定式的）。
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