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吳江華宏真空科技有限公司
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3.標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)3.1真空爐主機(jī)為臥式、雙室結(jié)構(gòu)
3.標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)
3.1真空爐主機(jī)為臥式、雙室結(jié)構(gòu)。爐體前室為冷卻室，中間為真空密封隔熱的閘閥，后室為加熱室，前后室均有爐蓋。
3.1.1爐體與爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)、外壁采用碳素鋼板卷焊而成，兩端與法蘭焊接，內(nèi)通冷卻水。中間閘閥閥體上通有冷卻水，安裝有耐高溫密封圈。密封圈不隨閥板的移動(dòng)而受到加熱室高溫的烘烤，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)更換也方便。
3.1.2加熱室（爐膽）有隔熱層、加熱元件和料臺(tái)等組成。
*隔熱層為石墨纖維氈+硅酸鋁纖維氈組成的圓形結(jié)構(gòu)。隔熱層被固定在由不銹鋼網(wǎng)和角鋼圈組成的加熱室框架上；閘閥的隔熱層固定在閥板上，可隨滑板上下移動(dòng)。
*加熱元件采用石墨管，加熱元件沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向均勻布置，爐溫均勻性好切更換方便。
*料臺(tái)由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成。此結(jié)構(gòu)可防止高溫時(shí)料盤(pán)和石墨爐床的粘結(jié)。
3.1.3插板式中間閘閥為隔熱和密封的復(fù)合結(jié)構(gòu)。四連桿機(jī)構(gòu)使隔熱和真空密封安全可靠，斜面導(dǎo)向使閘板閥動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)。
3.1.4前室為冷卻室，可進(jìn)行油淬和氣冷。上部為氣淬室，裝有氣冷系統(tǒng)；下部為油淬室，裝有升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、油攪拌裝置和油加溫裝置。
*氣冷系統(tǒng)：由高速風(fēng)扇、換熱器和導(dǎo)流裝置等組成。氣冷時(shí)，充入高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤猓诟咚亠L(fēng)扇驅(qū)動(dòng)下形成強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)，實(shí)現(xiàn)工件快速氣冷。
*升降機(jī)構(gòu)：由爐外的三速齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)絲杠和螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降料車。升降料車有三個(gè)速度，送取料時(shí)采用慢速，油淬時(shí)采用慢速起動(dòng)、快速入油和慢速入位。
*進(jìn)出料機(jī)構(gòu)：由電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)爐內(nèi)雙運(yùn)輸機(jī)構(gòu)（左右對(duì)稱各有一個(gè)撥桿裝置）的鏈條，有張緊機(jī)構(gòu)的鏈條裝有撥桿，驅(qū)動(dòng)送料小車的進(jìn)出。
*油攪拌系統(tǒng)：由電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)車下方的攪拌器，導(dǎo)致板能促進(jìn)真空淬火油合理地循環(huán)流動(dòng)，提高了淬火油的冷卻能力。攪拌器噪聲小、效率高。
*外循環(huán)油溫冷卻系統(tǒng)：設(shè)外循環(huán)油溫冷卻裝置，保證油溫恒定在一定范圍，油溫波動(dòng)±10℃以內(nèi)。由屏蔽泵、風(fēng)冷換熱器、手動(dòng)球閥等組成。
3.2真空系統(tǒng)：由HL-150立式滑閥泵、ZJ-1200羅茨增壓泵組成的真空機(jī)組和裝設(shè)在抽空管道上的真空擋板閥、柔性連接件以及其它附件等組成。
3.3電控系統(tǒng)由調(diào)壓器一可控硅一微處理機(jī)組成的溫度程序控制和可編程序控制器（PLC）組成的機(jī)械動(dòng)作程序控制兩部分組成，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序控制及手動(dòng)控制。
3.3.1溫度控制
微處理型號(hào)：3504數(shù)字智能程序段調(diào)節(jié)器。
3504系列是英國(guó)歐陸公司推出的數(shù)字智能程序段單回路調(diào)節(jié)器，精度為0.1級(jí)，可設(shè)定50條工藝曲線，每條曲線50段。內(nèi)含多組PID參數(shù)，并且具備段或PV對(duì)應(yīng)的區(qū)域PID功能，能根據(jù)工藝設(shè)定的多區(qū)域溫度范圍，自動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)的PID參數(shù)。確保平臺(tái)偏差等待功能，在高品質(zhì)的熱處理工藝中，可保證進(jìn)入保溫段的加工時(shí)間。
3.3.2記錄儀為KT504型,可連續(xù)記錄溫度曲線和以Pa為單位的真空度曲線（4~20mA）。
3.3.3測(cè)溫?zé)犭娕?/span>
裝有雙支鉑/鉑（10﹪）瓷管熱電偶，一支用于控溫和記錄，另一支用于超溫報(bào)警。
3.3.4可編程序控制器為CP1E，對(duì)機(jī)械動(dòng)作進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)抽真空、真空閥開(kāi)閉、進(jìn)出料等動(dòng)作的全自動(dòng)控制。
3.3.5控制柜上裝有觸摸屏，可直觀的顯示真空爐的工作狀態(tài)。真空爐有故障自診斷功能，有水壓、超溫、過(guò)流等聲光報(bào)警及連鎖保
3.4充氣系統(tǒng)（氮?dú)饣驓鍤猓河杉瘹夤艿馈⒖斐湎到y(tǒng)、微充系統(tǒng)等組成。
3.4.1集氣管道由高壓軟管和手動(dòng)開(kāi)關(guān)組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐供氣。
3.4.2快充系統(tǒng)由大通徑氣動(dòng)充氣閥完成對(duì)真空爐的快速充氣?？焖倮鋮s時(shí)，先充氣至0.6bar后起動(dòng)氣冷風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再充至設(shè)定壓力。氣冷壓力在0.6—2bar可調(diào)。
3.4.3微充系統(tǒng)由手動(dòng)截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過(guò)程可用此系統(tǒng)對(duì)爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，防止因爐內(nèi)真空度高而造成某些金屬元素的揮發(fā)。
3.5水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門、真空機(jī)組、水冷電極需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，最后流回到回水箱。
3.6氣動(dòng)系統(tǒng):由氣動(dòng)三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成?？蓪?duì)氣動(dòng)執(zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。
3.7爐外料車：可方便地和爐內(nèi)運(yùn)行導(dǎo)軌對(duì)接，實(shí)現(xiàn)工件爐內(nèi)外的轉(zhuǎn)移。爐外料車上有真空淬火油收集器。
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