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蘇州以利亞智能科技有限公司
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聯(lián)系方式：陸經(jīng)理查看聯(lián)系方式
更新時間：2022-01-08 11:41:51瀏覽次數(shù)：803次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)生產(chǎn)線產(chǎn)能可視化看板一、發(fā)展前提當前，物聯(lián)網(wǎng)正融入工廠的生產(chǎn)制造過程，這有力的促進了工廠新型產(chǎn)銷模式的形成和產(chǎn)業(yè)體系的構(gòu)建
一、發(fā)展前提
當前，物聯(lián)網(wǎng)正融入工廠的生產(chǎn)制造過程，這有力的促進了工廠新型產(chǎn)銷模式的形成和產(chǎn)業(yè)體系的構(gòu)建。同時，工廠的數(shù)據(jù)可視化運營管理也成為了資本*爭相布局的產(chǎn)業(yè)焦點。
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造過程中，工廠生產(chǎn)往往依賴大量人力，很多生產(chǎn)工序都需要人工手動操作才能完成。在一個大工廠中，每個車間的機械運作狀況和人員安排都不盡相同，這就對整個工廠的生產(chǎn)進度造成了極大地影響，整個工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率都很難提升。為改進這種生產(chǎn)狀況，將物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)引入工廠的生產(chǎn)制造過程無疑是一種全新的方式。在工廠的生產(chǎn)過程中，往往會用到各式各樣的機械。運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)后，機械的維護和管理更加方便。一旦機械發(fā)生故障問題，也能很快得到解決。
二、傳統(tǒng)生產(chǎn)面臨哪些問題？
1、生產(chǎn)進度的不透明管理
2、異常情況處理不及時
3、訂單的交期總是延誤時間
4、人工統(tǒng)計的效率也非常的低，不能進行實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)更新；
5、從底層操作工的數(shù)據(jù)記錄-數(shù)據(jù)分析-數(shù)據(jù)反饋-管理者的決策，中間的環(huán)節(jié)讓數(shù)據(jù)的時效性大大降低
6、龐大的數(shù)據(jù)計算分析，對于人力是一個非常大的耗損；
7、傳統(tǒng)工廠的數(shù)據(jù)，靠著紙質(zhì)表格無疑是給未來的工作又增添了難度，而且工廠不能控制人員的流動，每一次的交接都可能導致數(shù)據(jù)的流失。
8、經(jīng)常遭遇意外停機。意外停機不僅造成了生產(chǎn)的停滯，而且對于設(shè)備造成的隱性破壞不可估量
三、什么是可視化
可視化管理是指利用形象直觀而色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
車間可視化管理的目的是用低成本，按交期、按訂單數(shù)生產(chǎn)出必需的良品。利用車間可視化管理可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，持續(xù)改善生產(chǎn)環(huán)境；按照交期準時交貨，確保質(zhì)量；降低庫存，改善物流；提高5s管理制度。車間可視化管理主要的特點是通過目視化的方式把生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)備狀況、生產(chǎn)效率等一一展現(xiàn)出來，讓管理人員與現(xiàn)場工作人員實時查看工作達成率和效率。另外，是對物料、工具、設(shè)備、區(qū)域等需要加強管理或需要向大家明確的事物，以顯而易見的方式標識出來，使得現(xiàn)場的每個人都清楚"那里有什么""什么在哪里""數(shù)量有多少""什么狀態(tài)""如何控制"。
車間可視化管理主要是利用電子看板來展現(xiàn)使用的物品放置場所、生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)效率等基本狀況的可視化看板，如它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。 同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理"。
四、可視化是怎么實現(xiàn)的
一、客戶是自動化產(chǎn)線，且機臺設(shè)備有信號輸出的，我們可以采集設(shè)備信號（如：RS458、RS232、開關(guān)量信號等），進行實際產(chǎn)量的實時計數(shù)統(tǒng)計，所有數(shù)據(jù)保存后臺，分析處理后投放到各個顯示端匯總顯示。管理者可以實時查控到每個工位的生產(chǎn)進度，為計劃排單做好前提準備。
二、客戶不是自動化產(chǎn)線，設(shè)備沒有輸出信號給出的，我們配檢測裝置去采集生產(chǎn)數(shù)量。
三、在工位端配平板，進行手動報工。
1、每個操作員工都有自己的賬號，可以作為上班打開，同時還能與管理系統(tǒng)相連接。員工只要一登錄，工作人員就能夠看到當天被指派的所有生產(chǎn)任務(wù)和相關(guān)圖紙、操作說明書等相關(guān)信息；
2、如果自己的生產(chǎn)任務(wù)完成之后，點擊相對應(yīng)的數(shù)據(jù)，就會提交自己的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對于現(xiàn)場的異常情況，進行呼叫請求自動發(fā)送給相應(yīng)的負責人；
3、生產(chǎn)車間有液晶屏幕，實時顯示各個工位的生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)計劃，比如生產(chǎn)的計劃量，實際已經(jīng)完成的生產(chǎn)量，還有產(chǎn)品的合格率數(shù)量等；車間管理電子看板解決方案
4、系統(tǒng)還能夠?qū)⑿畔@示在管理人員的電腦終端上，實時查看的生產(chǎn)任務(wù)完成率，產(chǎn)品合格率、返工率等；
5、當生產(chǎn)現(xiàn)場遇到任何緊急情況的時候，能夠及時通知相關(guān)負責人員，獲得現(xiàn)場工位的各種緊急需求，可以將問題得到及時的解決；
6、使用和操作非常簡單，員工無需任何培訓即可應(yīng)用；生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)
五、優(yōu)勢
一、提高工廠機械設(shè)備的運作效率
二、提高工廠整體的生產(chǎn)能力和管理水平
三、降低因機械故障問題而造成的損失，為工廠節(jié)省大量的費用和資源
四、可以使一個工廠的管理化繁為簡，將復雜的現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)簡單化、條理化
五、有助于把作業(yè)場所變得明亮、整潔；維持安全、愉快的工作環(huán)境。
六、增強生產(chǎn)、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平?？s短產(chǎn)品上市時間、提高產(chǎn)品競爭力
七、充分利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)資料（客戶需求、生產(chǎn)原料、設(shè)備狀況等）進行生產(chǎn)仿真與預(yù)測，對生產(chǎn)過程進行預(yù)先判斷與決策，從而提高生產(chǎn)收益與資金使用.
六、解決什么問題？
一是高效靈活的生產(chǎn)模式。實施智能制造推動企業(yè)從生產(chǎn)方式到管控模式的變革，使企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本，促進勞動效率和生產(chǎn)效益的提升。
二是產(chǎn)業(yè)鏈有效協(xié)作與整合。推廣智能制造技術(shù)在裝備制造行業(yè)的應(yīng)用，推動產(chǎn)業(yè)鏈在研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、制造等環(huán)節(jié)的無縫合作，為進一步提高產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作效率打下基礎(chǔ)。
三是新型生產(chǎn)服務(wù)型制造。實施智能制造促進企業(yè)從生產(chǎn)型組織向服務(wù)型組織的轉(zhuǎn)變，通過運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等智能制造關(guān)鍵技術(shù)，不斷催生遠程運維、智能云服務(wù)等新的商業(yè)模式和服務(wù)形態(tài)，全面提升企業(yè)創(chuàng)新能力和服務(wù)能力。
四是協(xié)同開發(fā)和云制造。實現(xiàn)信息共享，整合企業(yè)間優(yōu)勢資源，在各產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)實施協(xié)同創(chuàng)新，推動制造資源和制造能力的優(yōu)化配置，以提高勞動生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。
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